一種密封圈硫化過程中的裝料工裝，包括裝料板和裝料槽；若干裝料槽均勻布置在裝料板上，裝料槽為穿過裝料板的通槽；裝料槽與密封圈模具上的密封圈槽對應；裝料板扣在密封圈模具上，且保證裝料槽與密封圈槽同軸。本實用新型的裝料工裝與模具完全對應，在裝料過程中，只需將生膠圈放入裝料槽，就自動對應了模具上的密封圈槽，裝料效率提升，生產效率的提升直接影響經濟效益及設備的使用率。

技術領域

本實用新型屬于密封技術領域，特別涉及一種密封圈硫化過程中的裝料工裝。

背景技術

密封圈在傳統的機械液壓、氣壓產品中有廣泛的應用，被密封的介質可以是氣體、液體或粉末等。密封的不良會造成產品的故障維修、外泄漏污染等問題。一般密封圈的制造方式主要為模壓成型、擠壓成型、加工成型等，其中，模壓成型是將生膠放入模具中進行硫化，制成具有橡膠彈性的密封圈。傳統的裝料過程中，通過人工將生膠放入到模具中，對于規格較小的密封圈采用生料膠條裝料影響不大，但對于一些規格較大的密封圈，需要先將生料膠條先制成密封圈大小的生膠圈放在模具上的密封槽中，在實際裝料過程中會有一些弊端，具體如下：

1)大批量生產過程中，每一個模具上有多個密封圈槽，人工裝料過程中需將每個密封圈大小的生膠圈放入模具密封圈槽中，裝料效率低。

2)人工裝料時，由于人員的熟練程度、操作時間緊等因素，會造成裝料精度的部穩定，進而會影響密封圈硫化成型過程中的材料利用率和合格率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種密封圈硫化過程中的裝料工裝，以解決上述問題。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種密封圈硫化過程中的裝料工裝，包括裝料板和裝料槽；若干裝料槽均勻布置在裝料板上，裝料槽為穿過裝料板的通槽；裝料槽與密封圈模具上的密封圈槽對應；裝料板扣在密封圈模具上，且保證裝料槽與密封圈槽同軸。

進一步的，裝料槽為圓形槽，裝料槽的大小與密封圈模具上的密封圈槽大小相同。

進一步的，裝料板為矩形板，裝料板的拐角處設置有定位孔，密封圈模具上設置有定位柱，定位孔的位置與密封圈模具上的定位柱相匹配。

進一步的，裝料板的兩端上表面設置有提手。

進一步的，裝料板的大小與密封圈模具大小相同；裝料槽的個數與密封圈模具上密封圈槽的個數相同。

與現有技術相比，本實用新型有以下技術效果：

本實用新型的裝料工裝與模具完全對應，在裝料過程中，只需將生膠圈放入裝料槽，就自動對應了模具上的密封圈槽，裝料效率提升，生產效率的提升直接影響經濟效益及設備的使用率。

本實用新型的裝料工裝可以提高裝料精度，在實際的制造過程中，相比傳統的人工裝料精度更高，生膠條的材料余量可以取的更少，提高材料使用率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型裝料過程示意圖。

其中：1、裝料板；2、提手；3、裝料槽；4、定位孔；5、生膠條；6、模具。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進一步說明：

請參閱圖1和圖2，一種密封圈硫化過程中的裝料工裝，包括裝料板1和裝料槽3；若干裝料槽3均勻布置在裝料板1上，裝料槽3為穿過裝料板1的通槽；裝料槽3與密封圈模具上的密封圈槽一一對應；裝料板1扣在密封圈模具上，且保證裝料槽3與密封圈槽同軸。

裝料槽3為圓形槽，裝料槽3的大小與密封圈模具上的密封圈槽大小相同。