本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向筒內(nèi)花鍵冷擠壓模具，屬于模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括下模座、下凹模預(yù)應(yīng)力圈、下凹模、凹模壓套、上凹模預(yù)應(yīng)力圈、上凹模、第二墊板、第一墊板、上模座、凸模壓套、凸模；其中凸模壓套為中心開孔的盆狀結(jié)構(gòu)，凸模被倒扣的凸模壓套固定在上模座上，第一墊板通過螺栓與上模座連接進(jìn)而固定凸模壓套；下模座為盆狀，下凹模安置在下模座底部，下凹模預(yù)應(yīng)力圈套裝在下凹模外，下凹模上部安裝上凹模，上凹模預(yù)應(yīng)力圈套裝在上凹模外；凹模壓套套裝在下凹模預(yù)應(yīng)力圈和凹模預(yù)應(yīng)力圈外，第二墊板通過螺栓與下模座連接進(jìn)而固定凹模壓套。本實(shí)用新型利用凸模壓套與凹模壓套進(jìn)行限位，保證了零件擠壓后的同軸度，提高成型質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向筒內(nèi)花鍵冷擠壓模具，屬于模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

擠壓是通過固定在壓力機(jī)上的凸模對模具模腔內(nèi)的金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，進(jìn)而獲得所需形狀、尺寸和一定力學(xué)性能的零件的一種加工方法。冷擠壓廣泛運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)，尤其是汽車行業(yè)，在今天，人們對汽車出行的安全性提出了更高的要求，轉(zhuǎn)向齒輪作為轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的一部分，其力學(xué)性能要求較高。轉(zhuǎn)向齒輪結(jié)構(gòu)特征一端為鍵槽，內(nèi)部有花鍵，配合轉(zhuǎn)向輸入軸對接，被用作動(dòng)力傳遞裝置，亦稱為導(dǎo)向筒內(nèi)花鍵。為保證動(dòng)力傳遞平穩(wěn)，需要提高花鍵和齒輪的同軸度以及成形質(zhì)量，常規(guī)模具的生產(chǎn)效率及質(zhì)量不能滿足需要，往往需要后期再次進(jìn)行機(jī)加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的缺陷，提供一種零件成型質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高及生產(chǎn)成本低的冷擠壓模具。

技術(shù)方案如下：

一種導(dǎo)向筒內(nèi)花鍵冷擠壓模具，包括下模座、下凹模預(yù)應(yīng)力圈、下凹模、凹模壓套、上凹模預(yù)應(yīng)力圈、上凹模、第二墊板、第一墊板、上模座、凸模壓套、凸模；其中凸模壓套為中心開孔的盆狀結(jié)構(gòu)，凸模被倒扣的凸模壓套固定在上模座上，第一墊板通過螺栓與上模座連接進(jìn)而固定凸模壓套；下模座為盆狀，下凹模安置在下模座底部，下凹模預(yù)應(yīng)力圈套裝在下凹模外，下凹模上部安裝上凹模，上凹模預(yù)應(yīng)力圈套裝在上凹模外，待加工零件放置在下凹模和上凹模之間；凹模壓套套裝在下凹模預(yù)應(yīng)力圈和上凹模預(yù)應(yīng)力圈外，第二墊板通過螺栓與下模座連接進(jìn)而固定凹模壓套。

進(jìn)一步地，下凹模預(yù)應(yīng)力圈、下凹模、上凹模預(yù)應(yīng)力圈和上凹模均為中間開孔的圓錐體構(gòu)件；凹模壓套為橫截面為H型并在中間開孔的環(huán)狀構(gòu)件，H 型下端的內(nèi)徑與下凹模預(yù)應(yīng)力圈外徑相等，H型中間的孔直徑與下凹模預(yù)應(yīng)力圈外徑相等，H型上端的內(nèi)徑與凸模壓套外徑相等。

更進(jìn)一步地，下凹模與上凹模固定連接。

更進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在凸模壓套中的墊塊、墊塊位于上模座與凸模之間，用于調(diào)節(jié)凸模的高度。

更進(jìn)一步地，還包括頂料桿、封頂塊硬墊和封頂塊；下模座底部中心設(shè)置有與封頂塊硬墊大小對應(yīng)的下凹并開孔，封頂塊硬墊嵌入下凹處并與下模座開有同軸的孔，頂料桿穿過下模座和封頂塊硬墊的孔與封頂塊連接，封頂塊設(shè)置在下凹模內(nèi)，用于頂出位于下凹模和上凹模之間的產(chǎn)品。

再進(jìn)一步地，頂料桿通過桿頭螺紋與封頂塊硬墊固定連接。有益效果：

1)本實(shí)用新型利用凸模壓套與凹模壓套對待加工產(chǎn)品進(jìn)行限位，使凸模和產(chǎn)品保持在一條軸線，有效地保證了產(chǎn)品擠壓后的同軸度，提高成型質(zhì)量。

2)上凹模、下凹模保證在凸模向下運(yùn)行時(shí)，待加工產(chǎn)品的金屬只能向下流動(dòng)，使正擠壓尺寸的有效性得到了保障，避免了后續(xù)的機(jī)加工，節(jié)省時(shí)間，提高了效率。

3)在下模座底部設(shè)置有頂料桿，方便在產(chǎn)品加工完成后利用液壓機(jī)頂出。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型加工前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；