本實用新型公開了一種管件定長切割系統(tǒng)，所涉及的管件定長切割系統(tǒng)包括用以傳送管件的傳送裝置、與傳送裝置配合設(shè)置以切割管件的鋸床、以及在傳送方向上設(shè)置于鋸床前方用以限定管件切割長度的定長組件，定長組件包括設(shè)置于鋸床前方預(yù)設(shè)位置處的定長小車，定長小車具有用以抵接管件前端以限制管件進(jìn)一步向前移動的擋板；在管件定長切割系統(tǒng)具體應(yīng)用過程中，定長小車的行程由管件單次定長切割的長度確定，無需設(shè)置過長以供定長小車移動的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，可以降低定長小車及相關(guān)結(jié)構(gòu)的安裝難度，且每次定長切割過程中的定長控制都是獨(dú)立的，管件的定長尺寸不存在累計誤差，可以有效提高定長切割的精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及管件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種管件定長切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在管件加工領(lǐng)域，原始管件一般具有較長的長度，為使得管件能夠適用于特定的應(yīng)用場合，需要對管件進(jìn)行定長切割，即采用切割設(shè)備將原始管件切割成具有設(shè)定長度的定長管件，通常一根原始管件可以切割形成多根定長管件。目前定長切割的方式為：于鋸床的上料段設(shè)置有按設(shè)定長度向鋸床連續(xù)推送原始管件的推送機(jī)構(gòu)，原始管件進(jìn)入鋸床的長度由推送機(jī)構(gòu)的移動距離確定，推送機(jī)構(gòu)的移動距離由操作人員預(yù)先設(shè)定。然此種定長切割方式在實際應(yīng)用過程中存在以下問題：

為實現(xiàn)為原始管件的連續(xù)推送，需要設(shè)置足夠長以供推送機(jī)構(gòu)移動的軌道，如此會加大切割設(shè)備的安裝難度，推送機(jī)構(gòu)的長程移動會降低切割設(shè)備的安全系數(shù)；此外，當(dāng)移動軌道過長時，推送機(jī)構(gòu)的位置精度偏差較大，從而導(dǎo)致切割加工后的定長管件也會存在較大的尺寸偏差，且供推送機(jī)構(gòu)在連續(xù)推送過程也容易形成累計誤差，從而進(jìn)一步增大定長管件的尺寸偏差。

有鑒于此，有必要提供一種改進(jìn)的管件定長切割系統(tǒng)以解決上述問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題之一，為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種管件定長切割系統(tǒng)，其具體設(shè)計方式如下。

一種管件定長切割系統(tǒng)，包括用以傳送管件的傳送裝置、與所述傳送裝置配合設(shè)置以切割所述管件的鋸床，所述管件定長切割系統(tǒng)還具有在傳送方向上設(shè)置于所述鋸床前方用以限定所述管件切割長度的定長組件，所述定長組件包括設(shè)置于所述鋸床前方預(yù)設(shè)位置處的定長小車，所述定長小車具有用以抵接所述管件前端以限制所述管件進(jìn)一步向前移動的擋板。

進(jìn)一步，于所述傳送裝置的傳送方向上，所述定長小車的位置移動可調(diào)。

進(jìn)一步，所述定長組件還具有供所述定長小車移動的移動梁，所述移動梁沿所述定長小車移動方向設(shè)置有齒條，所述定長小車具有與所述齒條嚙合以驅(qū)動所述定長小車沿所述移動梁移動的齒輪

進(jìn)一步，所述管件定長切割系統(tǒng)還具有設(shè)置于所述定長小車上用以感應(yīng)所述管件并通過該感應(yīng)信號降低所述傳送裝置傳送速度的探測單元，于所述傳送裝置的傳送方向上，所述探測單元設(shè)置于所述擋板后側(cè)以使其在所述管件前端抵接所述擋板前感應(yīng)所述管件。

進(jìn)一步，所述探測單元為激光測距儀。

進(jìn)一步，所述擋板移動的設(shè)置于所述定長小車上，所述擋板具有供所述管件前端抵接的抵接位及供所述管件繼續(xù)向前移動的避讓位。

進(jìn)一步，所述傳送裝置穿過所述鋸床設(shè)置，且在所述傳送裝置的傳送方向上，所述傳送裝置包括位于所述鋸床后方的進(jìn)料段及位于所述鋸床前方的下料段。

進(jìn)一步，所述上料段與所述下料段采用不同的電機(jī)驅(qū)動

進(jìn)一步，所述傳送裝置包括由若干輥輪構(gòu)成的輸送輥道，所述管件前端抵接至所述擋板后，構(gòu)成所述輸送輥道的輥輪保持傳送所述管件的轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動以與所述管件之間形成相對滑動。

進(jìn)一步，所述輥輪呈中間細(xì)兩端粗的啞鈴狀結(jié)構(gòu)