本實(shí)用新型公開了一種儲(chǔ)灰倉(cāng)排灰裝置，屬于工業(yè)除塵技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有排灰裝置中卸灰不均勻，容易發(fā)生堵料的問題，本實(shí)用新型提供一種儲(chǔ)灰倉(cāng)排灰裝置它包括儲(chǔ)灰倉(cāng)、手動(dòng)插板閥、星型卸灰閥和卸灰管，儲(chǔ)灰倉(cāng)底部依次連接有手動(dòng)插板閥、星型卸灰閥和卸灰管，還包括排灰裝置，所述的排灰裝置包括螺旋給料機(jī)、氣灰混流裝置和吸料管接頭，螺旋給料機(jī)與卸灰管底部相連接，氣灰混流裝置一端與螺旋給料機(jī)給料一側(cè)連接，另一端與吸料管接頭連接。本實(shí)用新型中螺旋給料機(jī)具有計(jì)量和給料的功能，解決星型卸灰閥卸灰不均勻的缺點(diǎn)，使得整個(gè)排灰裝置能夠均勻的卸料，并且由吸料管吸出灰塵，防止堵料，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于工業(yè)除塵技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種儲(chǔ)灰倉(cāng)排灰裝置。

背景技術(shù)

工業(yè)除塵器作為一種環(huán)保設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋼鐵、電力、化工、水泥、煤炭等行業(yè)，它主要是處理上述行業(yè)在生產(chǎn)及運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的各類粉塵。儲(chǔ)灰倉(cāng)是工業(yè)除塵器臨時(shí)集中儲(chǔ)存粉塵必不可少的一部分，當(dāng)儲(chǔ)灰倉(cāng)料位達(dá)到一定高度時(shí)需要及時(shí)排灰，而排灰裝置作為儲(chǔ)灰倉(cāng)的核心部件，其工作性能的好壞將直接關(guān)系到整個(gè)除塵系統(tǒng)能否正常運(yùn)行。傳統(tǒng)的工業(yè)除塵器排灰裝置多數(shù)是由儲(chǔ)灰倉(cāng)下面的插板閥、星型卸灰閥以及加濕機(jī)組成。排灰裝置工作的時(shí)候打開插板閥和星型卸灰閥，除塵灰通過卸灰管落至加濕機(jī)加濕后再利用自卸車?yán)摺４朔N排灰方式在排料過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)粉塵到處飛揚(yáng)，加濕機(jī)產(chǎn)生的污水到處排放，對(duì)廠區(qū)及運(yùn)輸沿線造成了二次污染；此外，還對(duì)整個(gè)排灰過程中的操作工人的身心健康產(chǎn)生了極大影響，長(zhǎng)此以往甚至可能造成職業(yè)病。

伴隨國(guó)家對(duì)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的卸灰方式已經(jīng)無(wú)法達(dá)到環(huán)保要求。因此越來(lái)越多工業(yè)企業(yè)利用吸引壓送罐車來(lái)裝灰，它是利用罐車自帶的真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，通過排料裝置將粉狀物料吸入車輛的罐體內(nèi)，整個(gè)排灰過程是在密閉的條件下進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵和污水排放，廠區(qū)環(huán)境得到很大改善。但是現(xiàn)有的排灰裝置在使用過程中會(huì)出現(xiàn)從星型卸灰閥下來(lái)的除塵灰在排灰裝置進(jìn)料口的地方容易出現(xiàn)堵料的情況，特別是對(duì)原有排灰裝置進(jìn)行改造的，由于原有加濕機(jī)取消后，需要從星型卸灰閥接一段長(zhǎng)管至地面排灰裝置，從而造成除塵灰落差比較大，當(dāng)進(jìn)入到排灰裝置中會(huì)出現(xiàn)塊狀、坨狀料等不容易被吸走的情況，從而影響整個(gè)排灰過程的進(jìn)行。此外，除塵灰不可避免的要受天氣等外界環(huán)境的影響，在雨天或空氣濕度比較大的情況下，除塵灰會(huì)出現(xiàn)容易結(jié)塊的情況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)在排料裝置進(jìn)料錐斗處堵料，從而導(dǎo)致無(wú)法完成排灰過程，影響整個(gè)除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時(shí)，現(xiàn)有的排灰裝置僅靠單一的星型卸料閥卸灰，經(jīng)常會(huì)造成卸灰不均勻的情況產(chǎn)生，有時(shí)出現(xiàn)卸灰過大時(shí)空氣太少，罐車吸不動(dòng)除塵灰的情況；另外一種情況是由于卸灰量過小時(shí)空氣太多，罐車吸走的大部分都是空氣，從而導(dǎo)致很長(zhǎng)時(shí)間也無(wú)法完成排灰工作，影響了除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行，甚至造成生產(chǎn)的中斷。

針對(duì)上述問題，也進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N201310170895.9，公開日為2014年11月05日，公開了一種針對(duì)高溫高壓灰顆粒的排灰裝置，包括壓力罐、變壓罐、儲(chǔ)灰倉(cāng)、旋風(fēng)分離器、型返料閥、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路，壓力罐設(shè)有進(jìn)料口，壓力罐的內(nèi)腔中設(shè)有換熱盤管，壓力罐的下部設(shè)有布風(fēng)板，旋風(fēng)分離器與壓力罐連通，旋風(fēng)分離器與型返料閥的入料端口連通，型返料閥的出料端口與壓力罐連通；壓力罐的底端與變壓罐的頂端連接，變壓罐的底端與儲(chǔ)灰倉(cāng)的頂端連接；第一管路設(shè)有多級(jí)減壓閥；第三管路設(shè)有變壓罐放氣閥，第四管路設(shè)有變壓罐充氣閥，第五管路設(shè)有儲(chǔ)灰倉(cāng)充氣閥，該排灰裝置可有效降低灰顆粒的溫度和壓力。該專利的不足之處在于：該排灰裝置僅針對(duì)高溫高壓下的灰塵顆粒的排除，無(wú)法廣泛的應(yīng)用于其他情況下產(chǎn)生的工業(yè)灰塵，且該裝置內(nèi)部的壓力可能會(huì)不穩(wěn)定，從而造成灰塵顆粒的堵塞。