本實用新型涉及一種粉針制劑生產用分裝機回風系統，包括設置在潔凈生產區地面上的分裝機，分裝機的工作臺面上設有主回風孔，主回風孔的周邊設有多個分回風孔，工作臺面的底部設置有主回風筒和多個分回風筒，其中主回風筒的頂端連接至主回風孔，分回風筒的頂端分別連接至各分回風孔，主回風筒和分回風筒均垂直設置，潔凈生產區地面的下方設有夾層，夾層內設置有夾層回風筒，夾層回風筒水平設置，主回風筒和分回風筒的底端均連接至夾層回風筒的頂部，夾層回風筒的出風口連接至潔凈區回風管。本實用新型保證了正常回風量和潔凈區空氣換氣量，從而保證了產品質量，且便于了清潔。

技術領域

本實用新型涉及一種粉針制劑生產用分裝機回風系統。

背景技術

制藥企業粉針劑生產車間使用的分裝機，在生產過程分裝機下回風口位于設備中間，設備四周風筒采用直角連接匯總至主風筒，長時間使用后直角處存粉且非停產時間無法清潔，即使在停產期間，拆卸、清洗、安裝一次至少需要一整天的時間，費工費事。一旦清潔不及時會造成回風不暢，形成“人”字形氣流，不僅無法保護暴露的產品，還會影響成品率(藥粉被“人”字形氣流吹到振粉盤外)。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種解決了上述缺陷的，保證了正常回風量和潔凈區空氣換氣量，從而保證了產品質量的粉針制劑生產用分裝機回風系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：粉針制劑生產用分裝機回風系統包括設置在潔凈生產區地面上的分裝機，分裝機的工作臺面上設有主回風孔，主回風孔的周邊設有多個分回風孔，工作臺面的底部設置有主回風筒和多個分回風筒，其中主回風筒的頂端連接至主回風孔，分回風筒的頂端分別連接至各分回風孔，主回風筒和分回風筒均垂直設置，潔凈生產區地面的下方設有夾層，夾層內設置有夾層回風筒，夾層回風筒水平設置，主回風筒和分回風筒的底端均連接至夾層回風筒的頂部，夾層回風筒的出風口連接至潔凈區回風管。

所述的夾層回風筒的直徑為1.5-2.5m。夾層回風筒的尺寸大，可以更好的保證回風量。

所述的夾層回風筒上設置有清潔出入門。停產時人員可以進入內部清理污粉，改變了拆卸分裝機回風筒清潔污粉的方式，節省清理污粉的時間，節約人工成本。

圖1中箭頭代表風向，使用時，分裝機在分裝生產過程中產生的帶有污粉的風，經主回風孔和分回風孔后進入到主回風筒和分回風筒，污粉在重力及回風作用下向下運動，不沉降在回風筒壁上，避免了長時間的污粉沉降造成回風筒堵塞和回風不暢，主回風筒和分回風筒與夾層回風筒相垂直，帶有污粉的風進入夾層回風筒內后，迅速改變回風氣流方向，回風速度迅速降低，在重力、慣性、低風速作用下，污粉充分在夾層回風筒內沉降，形成污粉沉淀，并且不會被二次吹掃，污粉沉降后的潔凈風進入潔凈區回風管內，通過回風管路回到潔凈生產區。

本實用新型所具有的有益效果是：本實用新型的主回風筒和分回風筒垂直設置，污粉在重力及回風作用下向下運動，不沉降在回風筒壁上，避免了長時間的污粉沉降造成回風筒堵塞和回風不暢；主回風筒和分回風筒與夾層回風筒相垂直，帶有污粉的風進入夾層回風筒內后，迅速改變回風氣流方向，回風速度迅速降低，在重力、慣性、低風速作用下，污粉可以充分在夾層回風筒內沉降，并且不會被二次吹掃；保證了正常回風量和潔凈區空氣換氣量，從而保證了產品質量，且便于了清潔。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、潔凈生產區地面；2、分裝機；3、工作臺面；4、主回風孔；5、分回風孔；6、主回風筒；7、分回風筒；8、夾層；9、夾層回風筒；10、潔凈區回風管；11、清潔出入門；12、污粉沉淀。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：