本實用新型公開了一種高密封性的高溫蝶閥，包括閥體外結構和蝶閥閥桿，所述閥體外結構的正反兩面均安裝有閥體發熱層，且閥體外結構的內部設置有閥體內襯板，所述閥體外結構的上下兩側內側均安裝有高溫軸承，所述蝶閥閥桿的中間外側設置有蝶閥閥片，且蝶閥閥桿位于閥體內襯板的內部，所述蝶閥閥片的外邊緣設置有高溫密封條，且高溫密封條的內部安置有高溫彈簧，所述蝶閥閥片的前后兩側面均設置有高溫護板。該高密封性的高溫蝶閥中，閥門各個部件均采用高溫材料，膨脹系數小，閥門能長期工作在900攝氏度的環境下，并無明顯膨脹變形，密封結構具有正負補償功能，在各個部件均膨脹變形的情況下，能進行補償密封，密封嚴實。

技術領域

本實用新型涉及氣閥裝置技術領域，具體為一種高密封性的高溫蝶閥。

背景技術

氣蝶閥是壓縮機中用來控制氣體進出氣缸的部件，主要由閥座、閥片、彈簧與升程限制器組成，閥片與閥座之間的升啟高度或閉合決定了氣體通道的大小和密閉空間，彈簧主要用以推動閥片關閉，也可減輕閥片開啟時與升程限制器的撞擊，氣蝶閥在設備中應用較為廣泛，屬于閥門的一種，并在閥門中占據一席之地。

然而現有的蝶閥耐高溫性能較差，在使用溫度超過1000℃時，現有的高溫蝶閥，沒有合適的密封結構，密封材料易磨損，漏氣嚴重，且材料容易膨脹和變形，容易卡死，繼而縮短了閥門的使用壽命，對閥門的使用來說也帶來諸多麻煩，為此，我們提出一種高密封性的高溫蝶閥。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高密封性的高溫蝶閥，以解決上述背景技術中提出的現有的蝶閥耐高溫性能較差，在使用溫度超過1000℃時，現有的高溫蝶閥，沒有合適的密封結構，密封材料易磨損，漏氣嚴重，且材料容易膨脹和變形，容易卡死，繼而縮短了閥門的使用壽命，對閥門的使用來說也帶來諸多麻煩的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高密封性的高溫蝶閥，包括閥體外結構和蝶閥閥桿，所述閥體外結構的正反兩面均安裝有閥體發熱層，且閥體外結構的內部設置有閥體內襯板，所述閥體外結構的上下兩側內側均安裝有高溫軸承，所述蝶閥閥桿的中間外側設置有蝶閥閥片，且蝶閥閥桿位于閥體內襯板的內部，所述蝶閥閥片的外邊緣設置有高溫密封條，且高溫密封條的內部安置有高溫彈簧，所述蝶閥閥片的前后兩側面均設置有高溫護板，且高溫護板與蝶閥閥片之間填充有隔熱填充，所述高溫護板的外側面貫穿有高溫螺絲。

優選的，所述閥體發熱層之間關于閥體外結構的水平橫向中心線對稱，且閥體發熱層的內側面與閥體外結構的正反兩面分別緊密貼合。

優選的，所述蝶閥閥桿與高溫軸承之間尺寸相互配合，且高溫軸承之間關于蝶閥閥桿的水平中心線對稱。

優選的，所述高溫護板與蝶閥閥片之間外形尺寸相吻合，且高溫護板之間、高溫護板與蝶閥閥片之間均相互平行。

優選的，所述隔熱填充在高溫護板與蝶閥閥片之間均勻填充，且高溫護板的內側面與高溫密封條的外側面之間緊密貼合，并且高溫密封條的對稱中心線與高溫彈簧的對稱中心線重合。

優選的，所述高溫螺絲在高溫護板的外側面邊緣位置等距設置，且高溫螺絲之間尺寸均相等。