本實用新型涉及一種洗刷爐渣用橫孔氧槍，屬于金屬冶煉技術領域。該洗刷爐渣用橫孔氧槍,包括由內至外依次間隔設置的輸氧管、中間套管及槍體外管套，輸氧管的端頭處連接有圓臺狀噴頭，噴頭內制有空腔，空腔與輸氧管連通，噴頭的側壁開設有至少一個噴孔，噴孔的軸線與輸氧管的軸線之間的夾角為70°。本實用新型的洗刷爐渣用橫孔氧槍通過對氧氣射流方向的改變，從而使得氧氣射流從噴頭的側面方向沖擊出去，利用氧氣點火原理，通過高速氧氣射流的沖擊力可以對淤積部位的爐渣進行快速精準地洗刷，改變了原先利用拆包機等機械作業方式，大大降低了人工作業時間和勞動強度，且沖擊面積廣，能一次性解決淤積部位的爐渣問題。

技術領域

本實用新型涉及一種洗刷爐渣用橫孔氧槍，屬于金屬冶煉技術領域。

背景技術

氧槍是將高壓高純度氧氣以超音速速度吹入轉爐內金屬熔池上方，并帶有高壓水冷卻保護系統的管狀設備。又叫噴槍。它是氧氣頂吹煉鋼的重要設備。

伴隨著煉鋼生料的大幅度使用導致出鋼過程中低熔點析出物的不斷析出結晶，出鋼過程中爐渣在出鋼口和爐襯后大面位置附近淤積的越來越厚，合理的爐型已經受到嚴重變形，甚至影響冶煉過程中氧氣流股，不利于冶煉化渣，出鋼過程會出現爐渣渣面過高而出爐口涌出燙壞鋼包車電纜，畸形的爐型會導致出鋼過程中鋼水滯留現象，從而直接影響爐況維護及金屬料消耗降本。

對于國內大中型轉爐煉鋼，生料使用比例較大的爐型控制難的問題已經日益表現明顯，以往的處理方法是利用檢修或補爐停時時間借助于拆包機對淤積位置進行物理沖擊，每次處理時間在30～60min，處理過程中，配合水霧對沖擊鉆頭和油管進行冷卻降溫，防止長時間高溫影響的鉆頭沖擊導致機器受損，利用拆包機處理時，因為人為視線受阻因素沖擊面積小，處理后的效果不理想，達不到實際解決問題的能力。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種能夠改變氧氣射流方向的洗刷爐渣用橫孔氧槍。

本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種洗刷爐渣用橫孔氧槍,包括由內至外依次間隔設置的輸氧管、中間套管及槍體外管套，輸氧管的端頭處連接有圓臺狀噴頭，噴頭內制有空腔，空腔與輸氧管連通，噴頭的側壁開設有至少一個噴孔，噴孔的軸線與輸氧管的軸線之間的夾角為70°。

上述技術方案的改進是：噴孔為四個，每相的鄰兩個噴孔的軸線之間的夾角為30°。

上述技術方案的改進是：噴孔靠近空腔一端的直徑為20mm，噴孔的出口處直徑為24mm。

上述技術方案的改進是：輸氧管的直徑為146mm，中間套管的直徑為219mm，槍體外管套的直徑為273mm。

上述技術方案的改進是：噴頭的氧氣流量為4500 Nm³/h，噴孔的出口處氧氣壓力0.6 MPa，噴孔的出口處的馬赫數為 1.8。

本實用新型的洗刷爐渣用橫孔氧槍的洗刷方法,包括以下步驟：

㈠在轉爐冶煉結束后，通過爐壁測厚儀測量轉爐的爐壁厚度，確定淤積位置；

㈡更換洗刷爐渣用橫孔氧槍并驅動至氧槍等待位置；

㈢修改氧槍高速和中速設定值為100r/min；

㈣驅動洗刷爐渣用橫孔氧槍下降至淤積位置；

㈤調整流量閥門開度為20%；

㈥打開氧氣閥門調整至洗刷爐渣用橫孔氧槍噴孔的出口壓力在0.6MPa以上；

㈦觀察到點火成功后，根據厚度位置開氧氣刷3-10min；

㈧關閉氧槍閥門直至橫孔氧槍噴孔的出口壓力0MPa；

㈨驅動洗刷爐渣用橫孔氧槍上升至氧槍換槍位置，刷爐作業完畢；