本實用新型提供一種張緊輪壓裝設備，包括機架、下模載板、下模、扭簧擋板、驅動扭簧擋板的防脫氣缸、扭簧旋轉電機單元、與下模載板相連的上模載板、設置于上模載板下方的中心軸壓裝板、設置于中心軸壓裝板下方的壓頭、設置于上模載板上方的安裝板以及驅動中心軸壓裝板升降的氣液增壓缸，中心軸壓裝板和安裝板通過穿過上模載板的導向柱相連。下蓋放置在下模上，氣液增壓缸驅動中心軸壓裝板和壓頭下降，將中心軸和上蓋下壓，與下蓋壓裝在一起，扭簧旋轉電機單元驅動扭簧旋轉一定的角度，扭簧擋板伸出防止扭簧跳起；實現了自動化旋轉扭簧、將中心軸和上蓋安裝至所述下蓋上，實現了自動化生產，提高了生產效率，節省人力。

技術領域

本實用新型涉及張緊輪生產技術領域，尤其涉及一種張緊輪壓裝設備。

背景技術

張緊輪是為了改變皮帶輪的包角或控制皮帶的張緊力而壓在皮帶上的隨動輪，是皮帶傳動的張緊裝置，當皮帶的中心距不能調節時，可以采用張緊輪將皮帶張緊。廣泛應用于空調、發電機、工程機械中。

在張緊輪生產過程中，需要進行上蓋和中心軸的組裝、下蓋組裝、扭簧組裝、軸承組裝、卡裝組裝、鎖螺絲、打標等，通過人工進行組裝的方式，工序繁瑣，生產效率低下。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種張緊輪壓裝設備。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種張緊輪壓裝設備，包括機架、設置于所述機架上的下模載板、設置于所述下模載板上的下模、設置于所述下模一側的扭簧擋板、驅動所述扭簧擋板進退的防脫氣缸、設置于所述下模載板下方驅動所述下模旋轉的扭簧旋轉電機單元、與所述下模載板通過連接柱相連的上模載板、設置于所述上模載板下方的中心軸壓裝板、設置于所述中心軸壓裝板下方的壓頭、設置于所述上模載板上方的安裝板以及驅動所述中心軸壓裝板升降的氣液增壓缸，所述中心軸壓裝板和所述安裝板通過穿過所述上模載板的導向柱相連。

更進一步的，所述安裝板的一側設置有用于檢測所述氣液增壓缸位置的第一檢測傳感器，所述下模的一側設置有用于檢測中心軸有無的第二檢測傳感器，所述上模載板的底面安裝有用于檢測偏心軸套有無的第三檢測傳感器。

更進一步的，所述下模上設置有方形的定位孔，所述壓頭的底部設置有導向軸。

更進一步的，所述安裝板的兩端分別設置有限位桿。

更進一步的，所述導向柱包括兩個，兩個所述導向柱的頂部分別與所述安裝板相連，兩個所述導向柱的底部分別與所述中心軸壓裝板的兩端相連，所述導向柱和所述上模載板通過直線軸承相連，兩個所述限位桿分別安裝于所述安裝板的兩端。

更進一步的，所述機架上安裝有電機安裝板，所述扭簧旋轉電機單元安裝于所述電機安裝板上。

更進一步的，所述下模載板上設置有弧狀的通槽，所述扭簧旋轉電機單元包括驅動扭簧旋轉的旋轉桿以及驅動所述旋轉桿旋轉的扭簧驅動電機，所述旋轉桿穿過所述通槽。

更進一步的，所述機架的一側設置有啟動按鈕和急停按鈕，所述機架的頂部設置有照明燈，所述機架上設置有安全光柵，所述機架的前側設置有物料盤。

本實用新型的張緊輪壓裝設備，下蓋放置在所述下模上，所述氣液增壓缸驅動所述中心軸壓裝板和所述壓頭下降，所述壓頭將中心軸和上蓋下壓，與下蓋壓裝在一起，所述扭簧旋轉電機單元驅動所述扭簧旋轉一定的角度，安裝至合適的位置，所述防脫氣缸驅動所述扭簧擋板伸出，位于扭簧的上方，在所述扭簧旋轉電機單元驅動扭簧旋轉的過程中，防止扭簧跳起，提高了安全性能；所述張緊輪壓裝設備實現了自動化旋轉扭簧、將中心軸和上蓋安裝至所述下蓋上，實現了自動化生產，提高了生產效率，節省人力。

附圖說明

圖1為本實用新型的張緊輪壓裝設備的示意圖；

圖2為本實用新型的張緊輪壓裝設備的機架移除狀態的示意圖；