本實用新型公開了一種靜電植絨預涂膜，從上到下依次為具有植絨和觸感效果圖案的靜電植絨層、具有與所述靜電植絨層相同圖案的UV固化膠粘劑樹脂層、紙張、聚氨酯膠粘劑層、基材薄膜、底涂樹脂層，以及熱熔膠樹脂層；所述靜電植絨層的植絨高度為6?20μm。本實用新型的靜電植絨預涂膜采用非靜電植絨紙和基材預涂膜在室溫下進行不加熱的無溶劑復合，解決了植絨植入薄膜后導致薄膜帶有大量靜電的問題，克服了現有技術中靜電植絨工藝導致的基材靜電積累和殘留、不能直接制作合格植絨預涂膜的工藝缺陷。

技術領域

本實用新型屬于包裝與裝飾技術領域。更具體地，涉及一種靜電植絨預涂膜。

背景技術

利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上，因此靜電植絨是利用電荷的自然特性產生的一種生產新工藝。靜電植絨表面因其絨面、刺繡感的獨特裝飾效果以及工藝簡單、成本低、適應性強特點，因此具有廣闊的應用前景。

經過查詢預涂膜、靜電植絨膜、無溶劑復合技術資料、以及相關專利文獻可知，尚未有采用靜電植絨紙、BOPP預涂膜，以及高涂布量的膠粘劑的特定無溶劑復合技術工藝，制作表面植絨觸感效果預涂膜的報道與信息。但是采用UV印刷方式制作的植絨包裝膜與裝飾膜，已經有實際應用的報道。其原因可能是由于UV涂布與對所植絨毛的瞬間固化、高涂布量的無溶劑復合、擠出復合技術工藝的預涂膜等多個行業的單一與相互間技術融合能力的不夠，沒有形成絨毛狀觸感的預涂膜產品。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型的第一個目的在于提供一種靜電植絨預涂膜，所述靜電植絨預涂膜是將植絨紙與透明的基材預涂膜，在室溫下進行不加熱的無溶劑復合，以制作靜電植絨預涂膜。不僅克服了植絨紙(或植絨膜)先天靜電過大，不能制作預涂膜的先天工藝缺陷；而且UV膠印刷和固化的過程環保。本實用新型的靜電植絨預涂膜是一種綜合多項技術工藝的新型環保包裝裝飾和防偽產品。

本實用新型的第二個目的在于提供了一種靜電植絨預涂膜的制備方法，其生產工藝具有簡單有效、適用廣泛的特點。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種靜電植絨預涂膜，從上到下依次為具有植絨和觸感效果圖案的靜電植絨層、具有與所述靜電植絨層相同圖案的UV固化膠粘劑樹脂層、紙張、聚氨酯膠粘劑層、基材薄膜、底涂樹脂層，以及熱熔膠樹脂層；所述靜電植絨層的植絨厚度為5-100μm。

優選地，所述聚氨酯膠粘劑層的厚度為0.5-1μm。

優選地，所述UV固化膠粘劑樹脂層的厚度為2-4μm。

優選地，所述基材薄膜為BOPP、BOPA、BOPET、PE、CPP、VMBOPA、 VMBOPET、VMPE、VMCPP薄膜或無紡布；所述基材薄膜的厚度為8-60μ m。

優選地，所述底涂樹脂層的厚度為0.02-0.04μm；所述底涂樹脂層的材料為聚乙烯亞胺、乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯水溶液。

優選地，所述熱熔膠樹脂層的厚度為10-50μm；所述熱溶膠層的材料為乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)共聚物和乙烯- 丙烯酸(EAA)共聚物中的一種或幾種混合物。

一種靜電植絨預涂膜，包括如下步驟：

1)將印涂機上的紙張置于電場環境后向所述紙張涂布或印刷圖案UV膠粘劑樹脂，并使絨毛帶上負電荷；

2)將所述紙張放在零電位或接地條件下，所述絨毛受到所述紙張的吸引后呈垂直狀加速飛升到所述紙張的表面上；由于所述紙張上涂有UV膠粘劑樹脂，所述絨毛就隨著所述UV膠粘劑樹脂固化而同步垂直的粘在紙張上；得非靜電植絨紙；