本實用新型公開了一種金屬絲矯直機，包括主體底板，所述主體底板一側焊接有主體側板，所述主體側板通過焊接大支撐板固定有矯直箱，且主體側板通過小支撐板固定電機，所述矯直箱位于主體底板的上方，所述矯直箱下端連接有控制座，所述控制座下端焊接有液壓缸，所述液壓缸下端設置有固定座，所述固定座下端與主體底板相焊接，本實用新型通過矯直箱側壁孔槽的設計，解決了傳統矯直機中必須將金屬絲從一端穿通存在的問題，橫向直接將金屬絲放置在矯直箱內若干組矯直裝置之間，極大的縮短了矯直機的準備工作時間，提高了整個裝置的工作效率。

技術領域

本實用新型涉及矯直機技術領域，具體為一種金屬絲矯直機。

背景技術

矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥(中間內凹，雙曲線輥)的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。

現有技術中的矯直機使用前先將金屬絲穿過矯直機，這個過程不僅耗時，而且容易出現金屬絲彎折而沒有穿通矯直機問題，此外矯直機內的矯直輥是固定不動的，這也就使矯直機在面對不同彈性的金屬絲矯直效果存在差異。

如果能夠發明一種矯直機使用前不需要將金屬絲穿通而過就能解決問題，為此我們提供了一種金屬絲矯直機。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種金屬絲矯直機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種金屬絲矯直機，包括主體底板，所述主體底板一側焊接有主體側板，所述主體側板通過焊接大支撐板固定有矯直箱，且主體側板通過小支撐板固定電機，所述矯直箱位于主體底板的上方，電機位于矯直箱的一側，所述矯直箱形狀為長方體且內部開設有長方體內腔，且矯直箱的一側設置有若干均勻分布的轉柄，矯直箱上相對的兩個側壁中心均開設有圓柱孔，矯直箱上與圓柱孔相鄰的一個側壁開設有長方體形狀孔，且長方體的孔貫穿側壁的中部，長方體的孔與圓柱孔沿著矯直箱的側壁連通，所述矯直箱下端連接有控制座，所述控制座下端焊接有液壓缸，所述液壓缸下端設置有固定座，且液壓缸部分嵌入固定座中，所述固定座下端與主體底板相焊接，所述固定座內腔中設置有若干矯直裝置，所述矯直裝置包括控制柱、支撐座和矯直輥，所述控制柱一端焊接有支撐座，所述支撐座另一端連接有矯直輥，每兩個所述矯直裝置為一組，若干組矯直裝置在矯直箱內腔中均勻分布，一組矯直裝置中的兩個矯直裝置在矯直箱內腔中位置為一上一下相對設置，且上面的矯直裝置連接到矯直箱頂部側壁中，下面的矯直裝置連接到矯直箱外的控制座，矯直箱頂部側壁中設置有控制桿，矯直裝置與控制桿相連接，所述控制桿一端連接到矯直箱外的轉柄，且矯直箱側壁中的控制桿表面上設置有斜螺紋，控制桿表面上遠離轉柄的位置環設有若干人字齒，所述矯直箱內腔中靠近矯直箱側壁圓柱孔的位置設置有動力輥,動力輥中部貫穿有轉動桿，轉動桿一端連接到矯直箱側壁中開設的凹槽，另一端穿過矯直箱的側壁連接到矯直箱外的電機，所述動力輥下端設置有傳動輥，所述傳動輥下端連接有支撐座，所述支撐座的下端焊接有控制柱，所述控制柱的下端穿過矯直箱的底部側壁和矯直箱的大支撐板且與控制座相焊接。

優選的，一組所述矯直裝置中上面位置的矯直裝置，矯直裝置中的控制柱上端焊接有兩個軸承，且兩個軸承均嵌入在矯直箱頂部側壁中，一個軸承的上面與外界接觸，另一個軸承的下面與矯直箱內腔接觸，兩個軸承之間的控制柱表面環設有若干人字齒，且控制柱與控制桿齒合連接。

優選的，所述一組所述矯直裝置中下面位置的矯直裝置，矯直裝置中的控制柱下端穿過矯直箱的底部側壁和矯直箱的大支撐板，控制柱的下端與控制座相焊接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.該裝置通過矯直箱內壁中控制桿和矯直裝置的傳動連接，這樣設計實現了可調整矯直輥的角度目的，即可調整金屬絲較正時需校正的角度，使整個裝置可以矯直不同彈性的金屬絲；