本實用新型涉及一種卷煙濾棒分切鼓輪裝置，屬于煙草機械設備技術領域，所述的卷煙濾棒分切鼓輪裝置包括輪體、輪軸、法蘭盤、芯軸、負壓接頭、軸承；本實用新型與切刀配合使用，能夠將固定長度的卷煙濾棒分切成用戶指定的不同長度，在切割過程中，通過負壓能夠使卷煙濾棒穩定固定在輪體上的輪槽內，防止濾棒在切刀的切割作用力下出現竄動，導致切口不平整或造成濾棒破損，并且，濾棒分切后，空氣中的切割粉塵可通過負壓吸除，防止粉塵附著在濾棒上影響濾棒品質，同時，也避免粉塵聚集造成設備的損害。本實用新型在提升切割工藝水平，降低產品的破損率的同時，也減輕了工人勞動強度，提高了工作效率。

技術領域

本實用新型屬于煙草機械設備技術領域，具體地說，涉及一種卷煙濾棒分切鼓輪裝置。

背景技術

為了更多的去除卷煙中所含的有害成分，并提高卷煙的口味和過濾效率，通常是在卷煙上制作濾嘴，由于卷煙濾嘴品種不一，并且，濾棒存在存放周期，為了避免濾棒原料的浪費，故而需要將濾棒分切成相應的長度來滿足不同卷煙濾嘴的要求或其他使用要求。

針對煙草行業常規卷煙濾棒生產工作，主要是煙草行業成型煙機來完成濾棒的生產加工，針對特殊規格的濾嘴當前成型煙機設備滿足不了客戶需求，同時，濾棒超出使用周期，外觀良好的廢次品通過分切可再次利用作為行業煙機設備的調試輔料、陳列品等未涉及用于評吸香煙的濾嘴。對于特殊規格濾棒的分切方式，傳統方法為根據客戶的需求手工裁切、切割，切割過程存在不確定的擠壓使濾棒容易變形，切割后的濾棒物理指標誤差較大，且效率低下。

雖然，目前市場上也出現了一種避免濾棒在切割過程中變形的分切設備，例如申請號為2009102727522的一種濾棒分切輸送裝置，其提出了采用在分度槽輪的軸向方向開設等間距的環形切割槽，然后采用與環形切割槽匹配的旋動切刀裝置對分度槽輪上濾棒進行等間距分切。在切割過程中，分度輪是旋轉的，濾棒從料斗進入到分度槽輪的分度槽內時，濾棒沒有得到固定，其穩定性不好，由于一根濾棒的質量較輕，當旋動切刀裝置進行切割時，濾棒在切刀的作用力下容易出現竄動，導致切口不平整或造成濾棒破損，并且，濾棒切割后，空氣中的切割粉塵不能被及時除去，容易影響濾棒的品質，同時，粉塵聚集容易造成設備的損害。

因此，有必要對現有的濾棒分切設備進行改進，已提供一種能夠滿足生產及客戶要求的分切輪。

發明內容

為了克服背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種能夠滿足生產及客戶要求的分切輪，以提升切割工藝水平，降低產品的破損率，保證產品的品質。

為實現上述目的，本實用新型是通過如下技術方案實現的：

所述的卷煙濾棒分切鼓輪裝置包括輪體1、輪軸2、法蘭盤3、芯軸4、負壓接頭5、軸承6，所述的輪體1呈圓柱形結構，輪體1的柱心方向上開設有一個通孔7，輪體1的圓周柱面上設置有輪槽14，輪槽14內沿槽方向均勻的開設有與通孔7垂直連通的氣孔8，輪體1的柱面圓周方向上設置有至少一個環形切刀槽9，法蘭盤3固定安裝在輪體1的一端端部，輪軸2位于通孔7的中心線位置上，且輪軸2的一端固定在法蘭盤3上，芯軸4通過軸承6安裝在輪軸2上，芯軸4上設置有氣槽10，氣槽10的槽弧寬為芯軸4圓弧的3/4，芯軸4上安裝有使氣槽10連通負壓設備的負壓接頭5。

進一步，所述的法蘭盤3的中部設置有一個軸套11，軸套11的中心線與輪體1的通孔7的中心線重合，與法蘭盤3固定的輪軸2的端部伸入到軸套11內且通過螺釘固定在軸套11上。

進一步，所述的芯軸4伸出通孔7的一端設置有用于固定芯軸4的固定環12，固定環12上開設有螺孔13。

作為優選，所述的輪槽14的直徑大于等于所加工卷煙濾棒的直徑。

本實用新型的有益效果：