本實用新型公開了占用空間小的涂膠裝置，包括箱體(10)，箱體(10)上部沿著絲線運輸方向依次設有預導輥(20)、浸線輥(30)、瀝漿刷(40)、轉向導輥(50)、瀝漿導輥(60)和上引導輥(70)，所述的轉向導輥(50)設置在瀝漿導輥(60)的側旁，所述的上引導輥(70)設置在瀝漿導輥(60)的上方；瀝漿導輥(60)相對于轉向導輥(50)的另一側設有依次接觸的海綿導輥(80)和擠出裝置(90)；所述的海綿導輥(80)表面設有軸向間隔布置的海綿條(81)。本實用新型具有瀝除多余膠水效率高，絲線輸送距離短，設備占用空間較小的特點。此外，本實用新型還具有結構簡單的特點。

技術領域

本實用新型涉及一種紡織預處理設備，特別是占用空間小的涂膠裝置。

背景技術

紡織的一般工藝流程是絲線先經過精梳機分開整理，然后涂膠，接著織機輥再將絲線分開并一一穿入葉片，編織過程正式開始。編織后的布料還需要經過漂洗、染色、烘干、收卷等工序。其中的涂膠過程是為了防止絲線在編織過程中起毛，影響編織質量。絲線上涂覆的膠水會在染色前沖洗去除?，F有的涂膠裝置主要有兩種工作方式：一種是絲線經過一與膠水接觸的輥間接涂膠，這種方式的涂膠量較小，絲線后續容易起毛；另一種是絲線直接浸入膠水中，這種方式需要去除絲線上多余的膠水。采用第二種涂膠方式的設備通常采用絲線繞過幾根光面的輥來去膠水，由于液體的張力等原因，輥面上膠水不容易流走，導致整個輥面也是被膠水包覆，去除絲線上多余膠水的效率較低。這就導致絲線需要經過的導輥數量較多，導致設備體積增大，占用空間大。

因此，現有的涂膠裝置存在瀝除多余膠水效率低，絲線輸送距離長，設備體積大的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供占用空間小的涂膠裝置。本實用新型具有瀝除多余膠水效率高，絲線輸送距離短，設備占用空間較小的特點。

本實用新型的技術方案：占用空間小的涂膠裝置，包括箱體，箱體上部沿著絲線運輸方向依次設有預導輥、浸線輥、瀝漿刷、轉向導輥、瀝漿導輥和上引導輥，所述的轉向導輥設置在瀝漿導輥的側旁，所述的上引導輥設置在瀝漿導輥的上方；瀝漿導輥相對于轉向導輥的另一側設有依次接觸的海綿導輥和擠出裝置；所述的海綿導輥表面設有軸向間隔布置的海綿條。

前述的占用空間小的涂膠裝置中，所述的瀝漿刷與絲線的下表面相接觸。

前述的占用空間小的涂膠裝置中，所述的瀝漿導輥和海綿導輥的轉向相反。

前述的占用空間小的涂膠裝置中，所述的海綿條的數量為4-6條。

前述的占用空間小的涂膠裝置中，所述的擠出裝置為與海綿條接觸的擠出導輥，且擠出導輥設置在海綿導輥軸線下方。

與現有技術相比，本實用新型首先通過瀝漿刷去除大部分多余的膠水，然后通過與絲線接觸的海綿導輥去除剩余的較少量的多余膠水，實現高效去除的目標。不僅如此，海綿導輥是間隔設置的海綿條結構，在一邊吸收膠水的同時，另一邊擠出海綿內的膠水，使海綿導輥始終保持良好的吸收能力，從而使絲線上殘余的膠水量更好。由此，絲線需要經過的導輥數量減少，輸送距離變短，設備占用的體積也就更小。此外，本實用新型的結構相對簡單，生產和裝配都相對方便。

更進一步地，瀝漿刷與絲線的下表面相接觸，這種結構順應膠水受自重向下流的趨勢，在初步去除大量膠水時效果更好。

更進一步地，瀝漿導輥和海綿導輥的轉向相反，由此減少絲線與海綿導輥產生摩擦損傷。

更進一步地，海綿條的數量限制以及擠出導輥的位置均可以避免已經被擠出海綿的膠水被附近的海綿吸收，保證海綿導輥的自清潔。

綜上，本實用新型具有瀝除多余膠水效率高，絲線輸送距離短，設備占用空間較小的特點。此外，本實用新型還具有結構簡單的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。