本實用新型公開了旋壓機領域內的一種重型立式二旋輪旋壓機，包括機架和主電機，主電機與主傳動減速機相連，主傳動減速機與芯模相連，芯模穿過旋壓機構設置，旋壓機構設置在機架上，旋壓機構上設置有兩個旋輪，對稱設置在芯模兩側，旋壓機構上對角設置有兩個油缸并且位于機架內側，油缸帶動旋壓機構在機架上上下運動；主電機通過主傳動減速機減速后帶動芯模轉動，芯模與調節好尾頂，使得尾頂與芯模抵觸，旋壓機構的旋輪對稱設置在芯模兩側對芯模進行旋壓，旋壓機構上的對角設置的兩個油缸帶動旋壓機構沿芯模軸向移動，對芯模進行旋壓加工，油缸設置在機架內側，占用空間小，驅動過程平衡性好，動態性能高，本實用新型可用于芯模的旋壓加工。

技術領域

本實用新型涉及一種旋壓機，特別涉及一種重型旋壓機。

背景技術

目前，旋壓機屬于金屬塑性成型機械。在其機架上面裝有交流伺服系統，該系統中的旋轉架設有縱向給進系統，采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接，設精密滾珠直線導軌；控制伺服系統的數控系統裝置及控制液壓傳動系統的可編程序控制器均分別與工業PC機相連，實現了自動加工和控制，為多功能、通用型設備，精度和可靠性高，并具有CAD繪圖編程功能、芯模拷貝功能及錄返功能。但是，旋壓機的縱向給進系統設置在機架外周，占用空間，并且驅動過程平衡性不足，動態性能差。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種重型立式二旋輪旋壓機，油缸設置在機架內側，占用空間小，驅動過程平衡性好，動態性能高。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種重型立式二旋輪旋壓機，包括機架和主電機，主電機與主傳動減速機相連，主傳動減速機與芯模相連，芯模穿過旋壓機構設置，旋壓機構設置在機架上，所述旋壓機構上設置有兩個旋輪，對稱設置在芯模兩側，所述旋壓機構上對角設置有兩個油缸并且位于機架內側，油缸帶動旋壓機構在機架上上下運動。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于，主電機通過主傳動減速機減速后帶動芯模轉動，芯模與調節好尾頂，使得尾頂與芯模抵觸，旋壓機構的旋輪對稱設置在芯模兩側對芯模進行旋壓，旋壓機構上的對角設置的兩個油缸帶動旋壓機構沿芯模軸向移動，對芯模進行旋壓加工，油缸設置在機架內側，占用空間小，驅動過程平衡性好，動態性能高，本實用新型可用于芯模的旋壓加工。

作為本實用新型的進一步改進，所述旋壓機構的內徑大于3500mm，這樣可以使得旋壓機構能夠旋壓直徑最大為3500mm的芯模。

作為本實用新型的進一步改進，所述旋壓機構的旋壓力最大為1500KN，這樣可以確保旋壓力足夠大，能夠更好地旋壓大直徑的芯模。

作為本實用新型的進一步改進，所述主電機為變頻無級調速電機，功率為600KW，這樣可以使得芯模的旋轉能夠均勻平滑，避免因為變速不均勻出現卡頓現象使得芯模旋壓加工精度降低，并且主電機的功率能夠滿足大直徑芯模的旋轉。

作為本實用新型的進一步改進，所述油缸為伺服油缸，這樣可以確保旋轉機構能夠更進一步地平穩移動，使得旋輪對芯模施加的旋壓力更加均衡，提高旋壓加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖。

圖2為本實用新型右視圖。

圖3為圖1中A-A的向視圖。

其中，1主電機，2主傳動減速機，3機架，4旋壓機構，5芯模，6油缸，7旋輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：