一種蓄電池用抽液設備，包括：機架，傳送帶，抽液裝置及抽液動力裝置，抽液裝置包括升降組件、抽液下模及抽液上模，抽液下模包括下模板、導向套管及限位框，抽液上模包括上模氣缸、上模板及抽液管，抽液動力裝置包括儲存罐及抽液動力源，抽液動力源用于使抽液管內產生抽液負壓。安裝在上模板上的抽液管一端插入導向套管的頂部，上模氣缸帶動抽液管下壓，抽液管的端部與蓄電池內多余的電解液接觸，抽液管開始抽液，提高抽液效率，降低人工勞動強度；在抽液動力源使抽液管內產生抽液負壓的作用下，抽液管從蓄電池內抽取出多余電解液，儲存罐對多余的電解液進行存儲，減少蓄電池內的多余電解液對環境的污染。

技術領域

本實用新型涉及電解液回收技術領域，特別是涉及一種蓄電池用抽液設備。

背景技術

目前，隨著電子技術的不斷發展，現在部分領域使用了鋰電池來作為電源，但是，鉛酸電池在很多領域仍然是廣泛使用的。鉛酸電池的電解液是至關重要的；在國家建設綠色家園的大環境下，電池在生產過程中也相應的采取了內化成的生產工藝，但是內化成生產工藝要求電池進行富液加注電解液，化成結束后，需要抽取電池內部的多余電解液。

然而，現有技術中，多采用人工作業，人工作業的效率較低，大約需要標準抽液操作人員執行2～3分鐘才能完成一只電池的電解液抽液操作，同時電解液具有極強的腐蝕能力，長期工作對操作人員的身體健康也會有較大影響。

實用新型內容

基于此，有必要設計一種能夠提高抽液效率，能夠降低人工勞動強度，以及能夠減少對環境污染的蓄電池用抽液設備。

一種蓄電池用抽液設備，包括：

機架，

傳送帶，所述傳送帶設置于所述機架上；

抽液裝置，所述抽液裝置包括升降組件、抽液下模及抽液上模，所述升降組件包括升降氣缸及支架，所述支架與所述升降氣缸的伸縮軸連接，所述抽液下模包括下模板、導向套管及限位框，所述下模板與所述支架連接，所述限位框設置于所述下模板靠近所述傳送帶的一側面上，所述導向套管穿設所述下模板，所述升降氣缸用于帶動所述導向套管與蓄電池的抽液孔連通，所述抽液上模包括上模氣缸、上模板及抽液管，所述上模氣缸設置于所述支架上，所述上模板與所述上模氣缸的伸縮軸連接，所述抽液管穿設所述上模板，所述上模氣缸用于帶動所述抽液管插入至所述導向套管內；及

抽液動力裝置，所述抽液動力裝置包括儲存罐及抽液動力源，所述儲存罐分別與所述抽液管及所述抽液動力源連通，所述抽液動力源用于使所述抽液管內產生抽液負壓。

在其中一個實施例中，所述蓄電池用抽液設備還包括夾持定位裝置，所述夾持定位裝置包括定位氣缸、定位推架及限位架，所述定位氣缸及所述限位架分別位于所述傳送帶的兩側，所述定位推架與所述定位氣缸連接，所述定位氣缸用于帶動所述定位推架將蓄電池推頂至所述限位架上。

在其中一個實施例中，所述蓄電池用抽液設備還包括補償平移裝置，所述補償平移裝置包括電機、絲桿及位移臺體，所述電機設置于機架上，所述絲桿與所述電機的旋轉軸連接，所述位移臺體與所述絲桿螺接，并形成絲桿副，所述升降氣缸設置于所述位移臺體上，所述電機轉動時用于帶動所述升降氣缸沿所述絲桿做往復式位移。

在其中一個實施例中，所述抽液上模還包括緩沖彈簧，所述緩沖彈簧套置于所述抽液管外，所述緩沖彈簧用于與所述導向套管抵持。

在其中一個實施例中，所述抽液動力裝置還包括中繼容器及軟管，所述軟管分別與所述抽液管及所述中繼容器連通，所述儲存罐與所述中繼容器連通。

在其中一個實施例中，所述儲存罐具體包括第一儲存罐、第二儲存罐及第三儲存罐，所述第一儲存罐與所述中繼容器連通，所述第一儲存罐、所述第二儲存罐及所述第三儲存罐順序連通，且所述第三儲存罐與所述抽液動力源連通。