本實用新型公開了一種改進型混鐵爐水套結構，包括水套本體，水套本體由上水套、下水套、第一出水管、進水管、水泵、第二出水管和密封墊組成，上水套和下水套均由水套外殼、水套內襯、冷卻腔、第一散熱組件、第二散熱組件和三角筋板組成，冷卻腔設置于水套外殼與水套內襯之間，且上水套和下水套內的冷卻腔相互連通，水套內襯由兩塊鋼板、若干三叉固定件和耐材組成，三叉固定件等距離均勻固定安裝在兩塊鋼板的相鄰兩側，兩塊鋼板之間填充有耐材，第一散熱組件設置在與冷卻腔連接的鋼板一側，該結構，其橫截面形狀為矩形，可以有效避免鐵流粘結，且導熱速度快，冷卻效果好，同時可以及時清理底部積垢，冷卻效果大大提高。

技術領域

本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體為一種改進型混鐵爐水套結構。

背景技術

混鐵爐具有儲存鐵水，均勻成份,保溫等功能，是煉鋼廠的重要輔助設備之一，為了減小混鐵爐兌鐵口變形，便于處理兌鐵口積渣，在混鐵爐兌鐵口設計安裝了活動水套裝置，混鐵爐水套普遍采用喇叭口圓形，使用周期平均三天。需三個水套進行周轉，焊接、打結料、烘烤、上線等步驟。水套使用后期存在問題主要是水套口徑嚴重縮頸，內徑粘結嚴重，平均兌鐵時間延長至3.5分鐘，嚴重影響轉爐作業率釋放，且鴨嘴式鐵水罐傾倒鐵水，下流至距離罐口1.5米左右時呈類似橢圓形發散狀，以往圓形水套一旦發生兩側粘結，則愈發促進了水套進一步縮頸及粘死，導致進鐵通道受阻，延長了進鐵時間，同時由于水套截面相對進水管來說很大，造成冷卻水在水套內部流速十分緩慢，甚至有些部位可能形 成死水現象，加之由于水速慢，在水套底部形成很厚積垢，造成底部冷卻不良，發生漏水甚至燒穿。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種改進型混鐵爐水套結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種改進型混鐵爐水套結構，包括水套本體，所述水套本體由上水套、下水套、第一出水管、進水管、水泵、第二出水管和密封墊組成，所述上水套和下水套均由水套外殼、水套內襯、冷卻腔、第一散熱組件、第二散熱組件和三角筋板組成，所述冷卻腔設置于水套外殼與水套內襯之間，且上水套和下水套內的冷卻腔相互連通，所述水套內襯由兩塊鋼板、若干三叉固定件和耐材組成，所述三叉固定件等距離均勻固定安裝在兩塊鋼板的相鄰兩側，所述兩塊鋼板之間填充有耐材，所述第一散熱組件設置在與冷卻腔連接的鋼板一側，所述第一散熱組件由第一導熱柱和若干第一散熱鱗片組成，所述第一散熱鱗片等距離均勻垂直固定安裝在第一導熱柱上，所述上水套和下水套的連接處安裝有三角筋板，所述三角筋板的一側安裝有若干第二散熱組件，所述第二散熱組件由第二導熱柱和若干第二散熱鱗片組成，所述第二散熱鱗片等距離均勻垂直固定安裝在第二導熱柱上，所述上水套的兩側頂部分別嵌入安裝有第一出水管和進水管，所述下水套的一側嵌入安裝有第二出水管。

進一步的，所述水套本體的橫截面形狀為矩形。

進一步的，所述第一出水管和進水管與上水套的連接處均安裝有密封墊，且第二出水管與下水套的連接處安裝有密封墊。

進一步的，所述進水管的出水端設置在冷卻腔下方，且靠近冷卻腔的底部。

進一步的，所述第二出水管的進水端與進水管的出水端對應設置在冷卻腔的底部，且第二出水管的出水端與水泵連接，所述第二出水管的直徑等于第一出水管的一半。

進一步的，所述第二散熱鱗片的長度呈等差數列分布，且相鄰第二導熱柱上的第二散熱鱗片安裝方向相反。

進一步的，所述三角筋板與鋼板通過螺栓連接。