注塑機活塞外置式鎖模裝置，包括注塑機動模板和定模板，動模板和定模板之間由拉桿相連接，拉桿與動模板之間設置鎖模裝置，所述的鎖模裝置包括在動模板的外側壁上設置鎖模外缸，鎖模外缸中設置鎖模活塞，在動模板中設置沉孔，鎖模活塞的前端伸入沉孔中，并在鎖模活塞的前部設置鎖模內缸，鎖模內缸與鎖模活塞之間形成鎖模腔，鎖模外缸中設置油孔，油孔直接連通鎖模腔,并通過油閥外接油管，鎖模活塞的后部設置鎖模缸后蓋，鎖模缸后蓋與鎖模外缸相固定，鎖模活塞中呈環狀設置鎖模齒條，拉桿的鎖模端設置鎖模齒環，拉桿伸入動模板和鎖模活塞中，鎖模時，模塑腔進油，推動鎖模活塞移動，使鎖模齒條與鎖模齒環相嚙合。

技術領域

本實用新型涉及一種注塑機活塞外置式鎖模裝置，屬于塑料機械領域。

背景技術

注塑機是常用的塑料機械，用于生產塑料制品。生產時，在注塑機上安裝成型模具，塑料制品在成型模具中成型，制品成型時需要很大的成型壓力，所以在注塑機上必須設置鎖模裝置，用于承受成型模具的成型壓力。現有的注塑機鎖模大多為拉桿鎖模方式，采用高壓油推動鎖模活塞對注塑機拉桿進行抱閘，鎖模活塞內的內環形齒與拉桿上的鎖緊環形齒相嚙合，形成高效鎖模。但是，在實際加工中，由于將鎖模活塞設置在注塑機的動模板內，所以在動模板加工時，需要預留凹槽，而動模板一般采用鑄鐵加工，鑄鐵加工凹槽比較麻煩，特別是鎖緊活塞的油孔（油路）布置，不利于開孔，空間有限，油孔布置麻煩，容易漏油。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種鎖模活塞采用外置方式，便于模板加工，油孔布置，密封可靠的注塑機活塞外置式鎖模裝置。

本實用新型注塑機活塞外置式鎖模裝置的技術方案是：包括注塑機動模板和定模板，動模板和定模板之間由拉桿相連接，拉桿與動模板之間設置鎖模裝置，其特征在于所述的鎖模裝置包括在動模板的外側壁上設置鎖模外缸，鎖模外缸中設置鎖模活塞，在動模板中設置沉孔，鎖模活塞的前端伸入沉孔中，并在鎖模活塞的前部設置鎖模內缸，鎖模內缸與鎖模活塞之間形成鎖模腔，鎖模外缸中設置油孔，油孔直接連通鎖模腔,并通過油閥外接油管，鎖模活塞的后部設置鎖模缸后蓋，鎖模缸后蓋與鎖模外缸相固定，鎖模活塞中呈環狀設置鎖模齒條，拉桿的鎖模端設置鎖模齒環，拉桿伸入動模板和鎖模活塞中，鎖模時，鎖模腔進油，推動鎖模活塞移動，使鎖模齒條與鎖模齒環相嚙合。

本實用新型的注塑機活塞外置式鎖模裝置，工作時，鎖模腔通過油閥和油孔進油，推動鎖模活塞移動，帶動鎖模齒條與鎖模齒環相嚙合，從而使鎖模活塞對拉桿形成鎖模狀態，鎖模可靠。與已有技術相比，將鎖模活塞通過鎖模外缸設置在動模板的外側壁上，通過鎖模內缸（相當于是前端蓋）和鎖模缸后蓋（后端蓋）進行定位，裝配可靠。同時減少了動模板鑄造難度，使加工方便，且便于油孔設計和油封裝配，不漏油。

本實用新型的注塑機活塞外置式鎖模裝置，所述的鎖模內缸通過螺釘固定在動模板上，安裝方便、牢靠。所述的鎖模內缸中設置油封槽，油封槽中設置油封，油封與鎖模活塞的外壁相接觸，使鎖模腔不漏油，密封可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的注塑機活塞外置式鎖模裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型的注塑機活塞外置式鎖模裝置立體示意圖；

圖3是本實用新型的鎖模裝置鎖模狀態局部放大示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種注塑機活塞外置式鎖模裝置，如圖1—圖3所示，包括注塑機動模板1和定模板2，動模板和定模板之間由拉桿3相連接，拉桿與動模板之間設置鎖模裝置，所述的鎖模裝置包括在動模板1的外側壁上設置鎖模外缸5，鎖模外缸5中設置鎖模活塞6，在動模板1中設置沉孔7，鎖模活塞6的前端伸入沉孔7中，并在鎖模活塞的前部設置鎖模內缸8，鎖模內缸8與鎖模活塞6之間形成鎖模腔9，鎖模外缸5中設置油孔10，油孔直接連通鎖模腔9,并通過油閥11外接油管，鎖模活塞的后部設置鎖模缸后蓋12，鎖模缸后蓋12與鎖模外缸5相固定，鎖模活塞6中呈環狀設置鎖模齒條13，拉桿3的鎖模端設置鎖模齒環15，拉桿3伸入動模板1和鎖模活塞6中，鎖模時，鎖模腔9進油，推動鎖模活塞6移動，使鎖模齒條13與鎖模齒環15相嚙合。工作時，鎖模腔9通過油閥11和油孔10進油，推動鎖模活塞6移動，帶動鎖模齒條13與鎖模齒環15相嚙合，從而使鎖模活塞6對拉桿3形成鎖模狀態，鎖模可靠。與已有技術相比，將鎖模活塞6通過鎖模外缸5設置在動模板1的外側壁上，通過鎖模內缸8（相當于是前端蓋）和鎖模缸后蓋12（后端蓋）進行定位，裝配可靠。同時減少了動模板鑄造難度，使加工方便，且便于油孔設計和油封裝配，不漏油。所述的鎖模內缸8通過螺釘固定在動模板1上，安裝方便、牢靠。所述的鎖模內缸8中設置油封槽16，油封槽中設置油封17，油封17與鎖模活塞6的外壁相接觸，使鎖模腔不漏油，密封可靠。