一種自動(dòng)碼放托盤(pán)站裝置，一對(duì)前立柱、一對(duì)后立柱、一對(duì)橫梁與一對(duì)限位板共同構(gòu)成俯視結(jié)構(gòu)為矩形的托盤(pán)放置區(qū)域，所述的托盤(pán)放置區(qū)域內(nèi)設(shè)置由下至上疊加的托盤(pán)架，一對(duì)限位板的底端均垂直設(shè)置長(zhǎng)條形的限位托板，限位板靠近后立柱的端面上均設(shè)置活動(dòng)板，活動(dòng)板的后端面中部的上方和下方設(shè)置一對(duì)液壓缸固定板，限位板、限位托板、活動(dòng)板共同構(gòu)成托盤(pán)架限位碼放區(qū)域，一對(duì)前立柱的相向面上均固定設(shè)置氣缸，一對(duì)氣缸的兩個(gè)活塞桿末端與定位板固定連接，一對(duì)后立柱的后端面中部均設(shè)置液壓缸，一對(duì)液壓缸的活塞桿位于一對(duì)液壓缸固定板的間隙內(nèi)，液壓缸帶動(dòng)所述托盤(pán)架限位碼放區(qū)域內(nèi)的托盤(pán)架橫向移動(dòng)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，適合推廣使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及蒸壓加氣混凝土砌塊的托盤(pán)站技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)碼放托盤(pán)站裝置。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有的蒸壓加氣混凝土砌塊在生產(chǎn)的過(guò)程中，主要通過(guò)托盤(pán)架進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的托盤(pán)站需要進(jìn)行集中統(tǒng)一的碼放轉(zhuǎn)運(yùn)，而集中統(tǒng)一碼放的過(guò)程需要在托盤(pán)站內(nèi)進(jìn)行，而現(xiàn)有的托盤(pán)站自動(dòng)化程度較低，主要依靠人力進(jìn)行碼放操作，整個(gè)操作過(guò)程繁瑣，重復(fù)性勞動(dòng)較多，而且效率低下，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率，不能有效的滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程的需要，因此怎樣解決現(xiàn)有的托盤(pán)站碼放過(guò)程自動(dòng)化程度較低，重復(fù)性勞動(dòng)較多的問(wèn)題，以及碼放托盤(pán)站生產(chǎn)效率低下，制約生產(chǎn)的問(wèn)題，成為長(zhǎng)期以來(lái)難以解決的技術(shù)難題。

鑒于上述原因，現(xiàn)有的蒸壓加氣混凝土砌塊的托盤(pán)站裝置需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，解決現(xiàn)有的托盤(pán)站碼放過(guò)程自動(dòng)化程度較低，重復(fù)性勞動(dòng)較多的問(wèn)題，以及碼放托盤(pán)站生產(chǎn)效率低下，制約生產(chǎn)的問(wèn)題，提供一種自動(dòng)碼放托盤(pán)站裝置，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于操作，同時(shí)后期維修和保養(yǎng)也較為簡(jiǎn)單，極大降低了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的人工成本，提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)碼放托盤(pán)站裝置，是由：前立柱、后立柱、橫梁、擋板、限位板、限位托板、活動(dòng)板、液壓缸固定板、氣缸、定位板、液壓缸、銷(xiāo)軸構(gòu)成；一對(duì)前立柱的后方設(shè)置一對(duì)后立柱，一對(duì)前立柱的下部之間設(shè)置橫梁，一對(duì)后立柱的下部之間同樣設(shè)置橫梁，左側(cè)的前立柱和左側(cè)的后立柱之間設(shè)置限位板，右側(cè)的前立柱和右側(cè)的后立柱之間設(shè)置限位板，一對(duì)前立柱、一對(duì)后立柱、一對(duì)橫梁與一對(duì)限位板共同構(gòu)成俯視結(jié)構(gòu)為矩形的托盤(pán)放置區(qū)域，所述的托盤(pán)放置區(qū)域內(nèi)設(shè)置由下至上疊加的托盤(pán)架，一對(duì)限位板的底端均垂直設(shè)置長(zhǎng)條形的限位托板，限位托板與限位板的長(zhǎng)度一致，限位板靠近后立柱的端面上均設(shè)置活動(dòng)板，活動(dòng)板的后端面中部的上方和下方設(shè)置一對(duì)液壓缸固定板，一對(duì)液壓缸固定板之間留有間隙，限位板、限位托板、活動(dòng)板共同構(gòu)成托盤(pán)架限位碼放區(qū)域；

一對(duì)前立柱的相向面上均固定設(shè)置氣缸，一對(duì)氣缸的兩個(gè)活塞桿末端與定位板固定連接，定位板為長(zhǎng)方體平板，定位板平行于活動(dòng)板，定位板通過(guò)氣缸的活塞桿與托盤(pán)架對(duì)應(yīng)貼緊，一對(duì)后立柱的后端面中部均設(shè)置液壓缸，一對(duì)液壓缸的活塞桿相向設(shè)置，一對(duì)液壓缸的活塞桿位于一對(duì)液壓缸固定板的間隙內(nèi)，液壓缸的活塞桿與液壓缸固定板之間通過(guò)銷(xiāo)軸連為一體，液壓缸帶動(dòng)所述托盤(pán)架限位碼放區(qū)域內(nèi)的托盤(pán)架橫向移動(dòng)。

所述托盤(pán)放置區(qū)域的上方設(shè)置擋板，擋板為U形結(jié)構(gòu)，擋板的U形開(kāi)口朝向一對(duì)前立柱。

工作原理：使用前，首先將托盤(pán)架放置托盤(pán)放置區(qū)域內(nèi)，然后啟動(dòng)液壓缸，通過(guò)液壓缸的活塞桿帶動(dòng)托盤(pán)架限位碼放區(qū)域橫向移動(dòng)，將位于托盤(pán)放置區(qū)域內(nèi)的托盤(pán)架的兩側(cè)整理齊整，然后再啟動(dòng)氣缸，通過(guò)氣缸的活塞桿帶動(dòng)定位板移動(dòng)，通過(guò)定位板將下部托盤(pán)架推齊，完成托盤(pán)放置區(qū)域內(nèi)的托盤(pán)架的前后整理齊整，完成整個(gè)自動(dòng)碼放過(guò)程，本實(shí)用新型中的氣缸也液壓缸均可通過(guò)電腦實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化整理工作。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于操作，同時(shí)后期維修和保養(yǎng)也較為簡(jiǎn)單，極大降低了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的人工成本，提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，適合進(jìn)行推廣實(shí)用。

附圖說(shuō)明