本實用新型涉及電機外殼反向頂緊夾具，括加工頂緊機構、送料滑軌機構、反向頂緊氣動機構，加工頂緊機構為背靠頂緊的一立柱式的支撐框架，送料滑軌機構為安裝在加工頂緊機構的長軸方向的滑軌送料機構，電極外殼定位放置在送料滑軌機構中沿長軸方向滑軌進行定位滑行到加工頂緊機構中，反向頂緊氣動機構為安裝所述加工頂緊機構的底頂兩面上的氣缸頂緊機構，電機外殼從加工頂緊機構的頂面進行加工作業。本實用新型的電機外殼反向頂緊夾具，通過可滑軌送料，固定在治具底板的Z相氣缸、上模板的X相氣缸和送料機構上Y相防呆定位，快速將電機外殼進行定位固定進行加工，夾具結構簡單，成本低，能自動化工藝，加工效率高。

技術領域

本實用新型涉及機加工技術領域，特別是電機外殼加工用夾具。

背景技術

電機外殼采用擠壓成型，需要再后續精加工，現有技術采用虎鉗和壓板組合裝夾，存在裝夾時間長、定位不準及尺寸難以保證，難以自動化工作，因此研發快速裝夾工裝很有必要。

實用新型內容

基于此，針對現有技術，本實用新型的所要解決的技術問題就是提供一種結構簡單、成本低、快速裝夾的電機外殼反向頂緊夾具。

本實用新型的技術方案為：

一種電機外殼反向頂緊夾具，包括加工頂緊機構、送料滑軌機構、反向頂緊氣動機構，所述加工頂緊機構為背靠頂緊的一立柱式的支撐框架，所述送料滑軌機構為安裝在所述加工頂緊機構的長軸方向的滑軌送料機構，電極外殼定位放置在所述送料滑軌機構中沿長軸方向滑軌進行定位滑行到所述加工頂緊機構中，所述反向頂緊氣動機構為安裝所述加工頂緊機構的底頂兩面上的氣缸頂緊機構，所述電機外殼從所述加工頂緊機構的頂面進行加工作業。

在其中一個實施例中，所述加工頂緊機構包括治具底板、支撐立柱、上模板、工作腔、導滑槽和Y相定位塊，所述治具底板為底面支撐的水平放置的長方形板件，所述支撐立柱為豎直地立在所述治具底板四個角部的四根圓柱支撐桿，所述上模板為水平地安裝固定在所述支撐立柱頂面的帶加工腔的板件，所述工作腔為設在所述上模板的所述電機外殼加工的型腔，所述導滑槽為設在所述治具底板上的兩平行的滑行定向槽，所述Y相定位塊為平齊地固定在所述上模板的底邊的定位固定長方體。

在其中一個實施例中，所述電機外殼包括機殼待加工頂面、機殼端面、機殼水平X相頂緊豎直面、機殼風冷翅片和機殼Z相頂緊水平面，所述機殼待加工頂面為位于所述電機外殼頂面上的待加工面，所述機殼端面為所述電機外殼的縱向端面，所述機殼水平X相頂緊豎直面為垂直所述機殼待加工頂面、機殼端面的，并沿所述電機外殼中軸方向的豎直面，所述機殼風冷翅片為設在所述電機外殼的長軸反向水平翅片，所述機殼Z相頂緊水平面為靠近并平行所述治具底面的所述電機外殼的水平兩翼的下底面。

在其中一個實施例中，所述送料滑軌機構包括送料定位底板、直線導軌、滑軌托板、平行定位塊和滑軌防呆板，所述送料定位底板為水平設置的平齊所述治具底板的所述送料滑軌機構的支撐底板，所述直線導軌為嵌裝固定在所述導滑槽中的兩工字型導軌，所述滑軌托板為嵌卡并低阻尼沿所述直線導軌上的滑板，所述平行定位塊為平行豎直地固定在所述送料定位底板兩側的定位塊，所述滑軌防呆板為固定在所述滑軌托板的背面的左邊的固定連接板，所述滑軌防呆板穿過所述電機外殼后固定在所述滑軌托板。

在其中一個實施例中，所述反向頂緊氣動機構包括Z相頂緊氣缸、Z相氣缸防損柱、X相頂緊氣缸和X相氣缸防損塊，所述Z相頂緊氣缸為平行所述導滑槽固定在所述治具底板的兩側的活塞桿豎直運動的兩排氣缸，所述Z相氣缸防損柱為固定在所述Z相頂緊氣缸的活塞桿上的頂緊所述電機外殼的緩沖柱，所述X相頂緊氣缸為固定在所述上模板的活塞桿相向中間的X軸氣缸，所述X相氣缸防損塊為鉛直固定在所述X相氣缸的活塞端面的防損緩沖頂緊塊。

相對現有技術，本實用新型的電機外殼反向頂緊夾具，通過可滑軌送料，固定在治具底板的Z相氣缸、上模板的X相氣缸和送料機構上Y相防呆定位，快速將電機外殼進行定位固定進行加工，夾具結構簡單，成本低，能自動化工藝，加工效率高。