本實(shí)用新型公開了一種軋制裝置，包括機(jī)架，從左至右依次設(shè)于該機(jī)架上的加熱裝置、除磷裝置、焊接裝置和軋機(jī)，所述焊接裝置包括橫跨設(shè)于機(jī)架上的焊接架，該焊接架包括左右對(duì)稱設(shè)置的第一支撐板、第二支撐板以及將第一支撐板和第二支撐板相連的第三支撐板，所述第三支撐板上設(shè)有可同時(shí)沿機(jī)架徑向滑動(dòng)的焊槍及焊縫打磨裝置。本實(shí)用新型的軋制裝置通過在軋制裝置上設(shè)置焊接裝置，從而能夠進(jìn)行無頭軋制作業(yè)，且通過設(shè)置滑槽、滑塊和電缸，從而能夠使得焊槍和打磨裝置沿軋制裝置的機(jī)架徑向滑動(dòng)，同時(shí)還能夠焊槍和打磨裝置的高度，能夠適應(yīng)不同的工種，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于軋制裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)

軋制是將金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。軋制包括冷軋和熱軋兩種。其中，熱軋破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善，而這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體，澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。冷軋是用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。

實(shí)用新型內(nèi)容

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠進(jìn)行無頭軋制，且焊槍高度可調(diào)節(jié)的軋制裝置。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型的軋制裝置，包括機(jī)架，從左至右依次設(shè)于該機(jī)架上的加熱裝置、除磷裝置、焊接裝置和軋機(jī)，所述焊接裝置包括橫跨設(shè)于機(jī)架上的焊接架，該焊接架包括左右對(duì)稱設(shè)置的第一支撐板、第二支撐板以及將第一支撐板和第二支撐板相連的第三支撐板，所述第三支撐板上設(shè)有可同時(shí)沿機(jī)架徑向滑動(dòng)的焊槍及焊縫打磨裝置。

進(jìn)一步說，第三支撐板上沿機(jī)架徑向設(shè)有滑槽，該滑槽內(nèi)分別設(shè)有連接焊槍的第一滑塊和連接焊縫打磨裝置的第二滑塊。第一滑塊和第二滑塊間設(shè)有連接桿。

再進(jìn)一步說，第一滑塊和焊槍間設(shè)有調(diào)節(jié)焊槍高度的第一電缸。第二滑塊和焊縫打磨裝置間設(shè)有調(diào)節(jié)焊縫打磨裝置高度的第二電缸。

更進(jìn)一步說，除磷裝置和焊接裝置間設(shè)有第一輥輪。焊接裝置和軋機(jī)間設(shè)有第二輥輪。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：該裝置通過在軋制裝置上設(shè)置焊接裝置，從而能夠進(jìn)行無頭軋制作業(yè)，且通過設(shè)置滑槽、滑塊和電缸，從而能夠使得焊槍和打磨裝置沿軋制裝置的機(jī)架徑向滑動(dòng)，同時(shí)還能夠焊槍和打磨裝置的高度，能夠適應(yīng)不同的工種，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型軋制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型焊接裝置的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型的軋制裝置，包括機(jī)架1，從左至右沿軋制方向依次設(shè)于該機(jī)架1上的加熱裝置2、除磷裝置3、第一輥輪16、焊接裝置4、第二輥輪17和軋機(jī)5，如圖1所示。其中，焊接裝置4包括橫跨設(shè)于機(jī)架1上的焊接架，該焊接架包括左右對(duì)稱設(shè)置的第一支撐板6、第二支撐板7以及將第一支撐板6和第二支撐板7相連的第三支撐板8。第三支撐板8上沿機(jī)架1徑向(即與軋制方向相垂直的方向)設(shè)有滑槽，該滑槽上分別設(shè)有第一滑塊11和第二滑塊12，兩者通過連接桿13連接，從而能夠同步運(yùn)動(dòng)。第一滑塊11的下端依次連接第一電缸14和焊槍9，第二滑塊12下端依次連接第二電缸15和焊縫打磨裝置10(即焊縫打磨機(jī))，如圖2所示。

工作原理：對(duì)復(fù)合板進(jìn)行軋制時(shí)，首先關(guān)閉焊接裝置4，第一塊復(fù)合板進(jìn)行正常軋制后，當(dāng)其尾端依次通過加熱裝置2、除磷裝置3，第一輥輪16達(dá)到焊接裝置4的焊槍9正下方時(shí)，關(guān)閉第二輥輪17和軋機(jī)5，停止后續(xù)作業(yè)的運(yùn)動(dòng)。放入第二塊復(fù)合板，當(dāng)首端依次通過加熱裝置2、除磷裝置3和第一輥輪16到達(dá)焊接裝置4與第二塊復(fù)合板的尾端相連接時(shí)，分別啟動(dòng)焊接裝置4上的第一電缸14和第二電缸15，調(diào)節(jié)焊槍9和焊縫打磨裝置10的高度，使其分別與復(fù)合板的焊縫相對(duì)應(yīng)，隨后再啟動(dòng)第一滑塊11和焊槍9，對(duì)復(fù)合板的焊縫進(jìn)行焊接，而焊縫打磨裝置10位于焊槍9的運(yùn)行方向的后端，即先焊接再打磨，從而能夠采用該裝置對(duì)復(fù)合板進(jìn)行無頭軋制，焊接完成后開啟第二輥輪17和軋機(jī)5，進(jìn)行正常軋制作業(yè)。