本實用新型公開了一種焊錫絲擠壓機的繞線裝置，涉及錫線制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括：繞線架,繞線臺，繞線臺安裝于繞線架上遠離地面一側(cè)，繞線臺可相對于繞線架轉(zhuǎn)動；動力源，動力源的主體設(shè)置于機架內(nèi)部，動力輸出端與繞線臺固定裝配，動力源用于驅(qū)動繞線盤轉(zhuǎn)動；繞線盤，繞線盤可拆卸式安裝于繞線臺上，并在繞線時始終與繞線臺保持相對靜止；以及；插接組件，插接組件可拆卸式安裝于繞線臺上并隨繞線臺同軸轉(zhuǎn)動，插接組件用于與繞線盤插接以實現(xiàn)繞線盤與繞線臺同步運動。通過設(shè)置的插接組件與繞線盤插接，將繞線盤與繞線臺裝配，使得繞線盤與繞線臺同步轉(zhuǎn)動，具有繞線質(zhì)量好、繞線效率高的優(yōu)勢。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及錫線制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊錫絲擠壓機的繞線裝置。

背景技術(shù)

焊錫絲擠壓機用于把錫柱擠壓成空心的焊錫絲，同時把松香類助焊劑注射至焊錫絲的孔腔中，以制得焊錫絲。制得的錫絲通常會通過繞線裝置纏繞成卷，從而方便了錫絲的存放。

現(xiàn)有的錫絲繞線裝置上的繞線盤與繞線臺之間只是通過磁鐵簡單地吸合裝配，在繞線裝置卷曲的速度較快時，繞線盤容易與繞線臺發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，從而導(dǎo)致降低繞線裝置的繞線質(zhì)量及繞線效率，因此有待改進。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種焊錫絲擠壓機的繞線裝置，具有繞線質(zhì)量好、繞線效率高的優(yōu)勢。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種焊錫絲擠壓機的繞線裝置，包括：繞線架：繞線臺，所述繞線臺安裝于所述繞線架上遠離地面一側(cè)，所述繞線臺可相對于所述繞線架轉(zhuǎn)動；動力源，所述動力源的主體設(shè)置于所述繞線架內(nèi)部，動力輸出端與所述繞線臺固定裝配，所述動力源用于驅(qū)動所述繞線臺轉(zhuǎn)動；繞線盤，所述繞線盤可拆卸式安裝于所述繞線臺上，并在繞線時始終與所述繞線臺保持相對靜止；以及插接組件，所述插接組件可拆卸式安裝于所述繞線臺上并隨繞線臺同軸轉(zhuǎn)動，所述插接組件用于與所述繞線盤插接以實現(xiàn)繞線盤與繞線臺同步運動。

通過采用上述技術(shù)方案，在繞線裝置繞線時，通過設(shè)置的插接組件與繞線盤插接，將繞線盤與繞線臺裝配，使得繞線盤與繞線臺同步轉(zhuǎn)動，避免了繞線盤與繞線臺通過磁鐵簡單地吸合裝配，在繞線裝置卷曲的速度較快時，繞線盤與繞線臺發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致降低繞線裝置的繞線質(zhì)量及繞線效率的問題，使得該焊錫絲擠壓機的繞線裝置，具有繞線質(zhì)量好、繞線效率高的優(yōu)勢。

進一步地：所述繞線盤的中心處沿軸線方向開設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔的內(nèi)壁上沿徑向開設(shè)有卡槽，所述插接組件包括：凸出設(shè)置于所述繞線臺中心位置處的插接柱，所述插接柱上遠離所述繞線臺一側(cè)沿徑向開設(shè)有安裝槽；滑動式安裝于所述安裝槽內(nèi)并用于與所述卡槽卡接或分離的卡塊；以及，一端與所述安裝槽的槽底固定裝配的、另一端與所述卡塊固定裝配的、用于為所述卡塊的復(fù)位提供回復(fù)力的彈性件。

通過采用上述技術(shù)方案, 在繞線裝置繞線時，通過卡塊與卡槽的接觸，將繞線盤鎖定在插接柱上，使得繞線盤與插接柱能夠同步轉(zhuǎn)動，從而避免了繞線盤與繞線臺之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，提高了繞線盤繞線的效率和繞線質(zhì)量。

進一步地：所述卡塊為設(shè)置有三面為楔形面的楔形塊。

通過采用上述技術(shù)方案,卡塊的三面楔形面設(shè)置，方便繞線盤安裝與拆卸，并且楔形塊能夠與卡槽抵接，起到防止繞線盤相對于繞線臺轉(zhuǎn)動的作用。

進一步地：所述彈性件為彈簧、彈塊或者彈片。

通過采用上述技術(shù)方案,用戶可以根據(jù)不同的需求選擇不同的彈性件，保證了彈性件選擇的多樣性。

進一步地：所述繞線盤包括：承載于所述繞線臺上固定盤；與所述固定盤一體成型的、用于纏繞焊錫絲的中空的繞線柱；以及，設(shè)置于所述繞線柱上遠離所述固定盤一側(cè)的吊環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案,在繞線盤完整繞完一卷焊錫線時，通過設(shè)置的吊環(huán)方便了錫線的收卷。