本實(shí)用新型涉及一種雙排屑部刀具，包括：刀柄；刀頸，刀頸與刀柄連接；刀頸包括與刀柄連接的延伸部、及與延伸部連接的若干刀刃部；及刀頭，刀頭設(shè)置在刀頸背向刀柄的一端；刀頭包括若干切屑部、及分別設(shè)置在各切屑部之間的若干第一排屑部與若干第二排屑部；各切屑部包括第一切屑面及第二切屑面；各第一排屑部的一側(cè)設(shè)置有第一排屑面；各第二排屑部的一側(cè)設(shè)置有第二排屑面。上述雙排屑部刀具，通過設(shè)置第一排屑部與第二排屑部的結(jié)構(gòu)，既提高了雙排屑部刀具的排屑能力又有效的保證了雙排屑部刀具的切屑強(qiáng)度，進(jìn)而提高了加工效率并有效降低了加工成本；通過設(shè)置第一切屑面與第二切屑面，有效的提高了工件的加工精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙排屑部刀具。

背景技術(shù)

刀具使機(jī)械制造中用于切屑加工的工具，在機(jī)械加工中扮演著十分重要的角色，隨著機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)于精度與加工速度的要求也在逐漸提高，因此對(duì)于刀具的切屑精度及強(qiáng)度的要求也越來越高。

在機(jī)械切屑的過程中，經(jīng)常需要進(jìn)行較大切屑量的加工要求，進(jìn)而需要較大的排屑量，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于解決較大切屑量的要求，通常采用增大排屑部角度的方法增大排屑量，而增大排屑槽角度后會(huì)使刀具的強(qiáng)度變小，進(jìn)而一個(gè)刀具只能加工8-12個(gè)工件后就需要更換，嚴(yán)重影響加工效率并增加了加工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

基于此，有必要針對(duì)較大切屑量時(shí)加工效率低加工成本高的問題，提供一種雙排屑部刀具。

一種雙排屑部刀具，包括：

刀柄，所述刀柄呈圓柱狀結(jié)構(gòu)設(shè)置；

刀頸，所述刀頸與所述刀柄連接；所述刀頸包括與刀柄連接的延伸部、及與所述延伸部連接的若干刀刃部；所述延伸部呈圓柱狀自所述刀柄一端沿刀柄方向延伸設(shè)置；各所述刀刃部自所述刀柄圍繞所述延伸部外側(cè)曲面呈螺旋狀延伸設(shè)置；相鄰兩刀刃部之間設(shè)置有導(dǎo)槽；及

刀頭，所述刀頭設(shè)置在所述刀頸背向所述刀柄的一端；所述刀頭包括若干切屑部、及分別設(shè)置在各所述切屑部之間的若干第一排屑部與若干第二排屑部；各所述切屑部包括第一切屑面及第二切屑面；各所述第一排屑部、第二排屑部及導(dǎo)槽分別對(duì)應(yīng)連通；各所述所述第一排屑部靠近所述延伸部的一側(cè)設(shè)置有第一排屑面；各所述第二排屑部靠近所述延伸部的一側(cè)設(shè)置有第二排屑面；各所述第一排屑面與水平面的夾角小于各所述第二排屑面與水平面的夾角。

上述雙排屑部刀具，通過設(shè)置第一排屑部與第二排屑部的結(jié)構(gòu)，既提高了雙排屑部刀具的排屑能力又有效的保證了雙排屑部刀具的切屑強(qiáng)度，進(jìn)而提高了加工效率并有效降低了加工成本；通過設(shè)置第一切屑面與第二切屑面，有效的提高了工件的加工精度；通過設(shè)置各圓弧槽，增大了各導(dǎo)槽的導(dǎo)屑能力使廢屑快速導(dǎo)出，進(jìn)而保證了雙排屑部刀具的加工強(qiáng)度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，各所述第二排屑部設(shè)置對(duì)應(yīng)在各所述導(dǎo)槽與第一排屑部之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二排屑面與水平面的夾角為60-65度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一排屑面與水平面的夾角為30-35度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一切屑面與水平面的夾角為6-8度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二切屑面與水平面的夾角為18-20度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀頭上設(shè)置有通槽；所述通槽與各所述第一排屑部連通。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，各所述刀刃部的一側(cè)設(shè)置有圓弧槽；各所述圓弧槽分別與各所述導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)連通，各所述圓弧槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在各所述導(dǎo)槽的一側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀柄、刀頸及刀頭為一體式同心結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀頭上涂覆有硬質(zhì)耐磨涂層。

附圖說明