本實用新型涉及選礦設備技術領域，特別是一種礦漿分礦靜壓箱。包括分礦箱，分礦箱的右箱板的上方設有第一給礦管，分礦箱的左箱板的上方設有第二給礦管，第一給礦管和第二給礦管的下端口分別置于分礦箱的箱體內，分礦箱的右、左箱板的底部分別設有第一出礦管和第二出礦管，第一給礦管下端口安裝第一給礦管套管,第二給礦管下端口安裝第二給礦管套管，第一給礦管套管的內壁與第一給礦管的外圓周面之間設有間隙，第二給礦管套管的內壁與第二給礦管的外圓周面之間設有間隙。在給礦管管口安裝給礦管套管，能夠對礦漿流向起到導向作用，給礦管與給礦管套管之間的間隙將空氣帶入礦漿分礦靜壓箱內，在液面下方產生氣泡，促進細粒級產物的分離。

技術領域

本實用新型涉及選礦設備技術領域，特別是一種礦漿分礦靜壓箱。

背景技術

礦漿分礦靜壓箱是選礦廠的主要設備。其主要由設有耐磨襯的分礦靜壓箱、設在此分礦箱上部的一組給礦管、設在此分礦箱下部的一組分礦管所組成，見圖1。在實際生產使用過程中發現其不足之處：

一、上一道工序由渣漿泵將礦漿通過給礦管給入礦漿分礦靜壓箱，礦漿再通過底部以自流方式通過分礦管排出，當給入礦漿過大時，會造成礦漿分礦靜壓箱中礦漿由頂部溢出，溢出礦漿回到渣漿泵池，再次打入礦漿分礦靜壓箱，造成二段流程循環量大，可控性不高、磨礦效率偏低。

二、由于一段磨礦產品中合格粒級產物未進行分離通過礦漿分礦靜壓箱進入二段磨礦工藝，加大了二段磨礦負荷，同時造成了部分產品過磨現象，影響產品質量。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種粒級分層、結構簡單的礦漿分礦靜壓箱。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：

一種礦漿分礦靜壓箱，包括分礦箱，分礦箱的右箱板的上方設有第一給礦管，分礦箱的左箱板的上方設有第二給礦管，第一給礦管和第二給礦管的下端口分別置于分礦箱的箱體內，分礦箱的右、左箱板的底部分別設有第一出礦管和第二出礦管，其特征在于:第一給礦管下端口安裝第一給礦管套管, 第二給礦管下端口安裝第二給礦管套管，第一給礦管套管的內壁與第一給礦管的外圓周面之間設有間隙，第二給礦管套管的內壁與第二給礦管的外圓周面之間設有間隙。

采用上述技術方案的本實用新型，與現有技術相比，有益效果是：

礦漿通過給礦管進入礦漿分礦靜壓箱時流量高、壓力大，在給礦管管口安裝給礦管套管，能夠對礦漿流向起到導向作用，給礦管套管與給礦管連接處留有較大空隙，礦漿將空氣帶入礦漿分礦靜壓箱內，在液面下方產生氣泡，礦漿進入靜壓箱翻騰和在重力作用下自由沉降的過程中，氣泡上升會促進表面附著的細粒級顆粒上浮，促進細粒級產物的分離。

進一步的，本實用新型的優化方案是：

分礦箱的前箱板的外側設有溢流槽，溢流槽為頂部開口的箱體結構，溢流槽的端面為三角形，溢流槽與分礦箱固接，溢流槽的底部設有溢流管。

分礦箱的前箱板的內側設有溢流緩沖板，溢流緩沖板的兩端分別與分礦箱的左箱板和右箱板固接。

溢流緩沖板的上端面與分礦箱的上端面平齊，溢流緩沖板的下端向內傾斜設置。

溢流槽的上端面與分礦箱的上端面平齊。

第一給礦管套管的下端面低于第一給礦管的下端面，第二給礦管套管的下端面低于第二給礦管的下端面。

附圖說明

圖1為現有技術的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的俯視圖；

圖3是圖2的A向視圖；

圖4是圖2的B向視圖；

圖5是圖2的C向視圖；