本實用新型涉及一種導光板熱壓裝置及其熱壓模具。其中，導光板熱壓模具包括承載模具以及直壓模具。承載模具用于承載導光板。直壓模具在使用時設置于承載模具的豎直上方，直壓模具的靠近承載模具的表面固定連接有熱壓板，熱壓板的表面設置有熱壓網點。所以該導光板熱壓模具能對導光板進行直壓式的熱壓加工。由于在直壓式的熱壓過程中，導光板與模具之間不會產生相對運動，所以導光板的網點邊距能達到精準管控。同時，直壓式的熱壓加工是一次成型，相對滾壓工藝需要從導光板一側滾到另一側來說，直壓式的熱壓加工的加工時間會減少，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及導光板熱壓技術領域，特別是涉及一種導光板熱壓裝置及其熱壓模具。

背景技術

導光板是液晶顯示屏的背光模組中的重要部件，其主要功能是將設置在液晶顯示屏側邊的LED線光源轉變為面光源。導光板的原理是利用導光板底面上的圓形或者方形網點(油墨網點，熱壓網點，注塑網點)破壞LED光源光線的全反射，當LED光線射向網點時，會向各個方向反射，全反射被破壞，光由導光板正面射出。從而實現將LED線光源變成面光源的目的。

目前市面上比較普遍的導光板網點加工工藝為印刷工藝和熱壓工藝，印刷工藝由于需要使用油墨，相比熱壓工藝多了一種油墨原材料，在成本方面無優勢，并且使用油墨不環保，目前韓國日本已經基本上取消印刷導光板。而熱壓導光板由于成本低，環保，自動化程度高，穩定，成為新的發展方向。

目前，市面上最普遍熱壓工藝是滾壓工藝。如圖1所示，滾壓工藝利用下滾輪與帶有網點模具的上滾輪滾過導光板，從而將網點熱壓至導光板上。該滾壓工藝已經比較成熟，但是滾壓工藝在生產效率上很難繼續優化提高，另外生產時由于滾輪轉動時，導光板與滾輪會發生相對運動，這導致導光板的網點邊距(網點設計留白尺寸)不好把控，目前只能做到±0.4mm的誤差，無法做到精細化生產。

實用新型內容

基于此，有必要針對如何提高導光板熱壓生產效率與導光板網點邊距精度問題，提供一種導光板熱壓裝置及其熱壓模具。

一種導光板熱壓模具，包括：

承載模具，用于承載導光板；

直壓模具，設置于所述承載模具的豎直上方，所述直壓模具的靠近所述承載模具的表面固定連接有熱壓板，所述熱壓板的表面設置有熱壓網點。

上述導光板熱壓模具包括承載模具以及直壓模具，由于直壓模具位于承載模具的豎直上方，并且直壓模具的靠近承載模具的表面固定連接著熱壓板。熱壓板的表面設置有熱壓網點。所以使用該導光板熱壓模具對導光板進行熱壓加工時，可以采用直壓式的熱壓加工。通過調整直壓模具和承載模具，來調整網點邊距，調試完成后進行固定。由于在直壓式的熱壓加工中，導光板與模具之間不會產生相對運動，所以導光板的網點邊距能達到精準管控，解決了，滾壓工藝中由于模具與導光板相對滾動造成的網點邊距不能精準管控問題。同時，直壓式的熱壓加工是一次成型，相對滾壓工藝需要從導光板一側滾到另一側來說，直壓式的熱壓加工的加工時間會減少，提高了生產效率。

在其中一個實施例中，所述熱壓網點為一個，并且所述熱壓網點位于所述熱壓板的表面中心。

在其中一個實施例中，所述熱壓網點為多個，并且所述多個熱壓網點形成以所述熱壓板的中心線為軸呈對稱排列的左右兩個區域。

在其中一個實施例中，所述承載模具與所述直壓模具均為平板狀。

在其中一個實施例中，所述熱壓板所使用的材料為鋼板。

在其中一個實施例中，所述直壓模具在水平方向上可相對所述承載模具運動。

一種導光板熱壓裝置，包括前述的導光板熱壓模具。