本實用新型涉及焊接治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種手機攝像頭模組焊接治具。它包括一治具底座和一治具板，治具底座上開設(shè)有容置槽，治具板上設(shè)置有若干個治具條，治具條與治具板轉(zhuǎn)軸連接，治具條上開設(shè)有若干個限位槽，治具底座上設(shè)置有支撐柱。本實用新型利用限位槽固定待焊接電子元件，利用支撐柱將治具條的一側(cè)頂起，使治具條進行旋轉(zhuǎn)并固定治具條的旋轉(zhuǎn)角度，從而對待焊接電子元件的焊接角度進行固定，便于對電子元件(即手機攝像頭模組)進行焊接。在具體應(yīng)用時，可利用治具盒、治具板、治具底座、壓蓋以及承載托盤進行配合，使待焊接電子元件批量式地填裝于焊接治具內(nèi)，簡化操作人員的上料步驟和上料時間，提高整體的焊接效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及焊接治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種手機攝像頭模組焊接治具。

背景技術(shù)

目前針對手機攝像頭模組進行焊接時，手機攝像頭模組的音圈馬達與FPC板焊接時，是直接放在工作臺上進行焊接，由于工作臺呈水平放置，需要用手將音圈馬達傾斜放置才能夠進行焊接，而焊接角度又無法固定，因此焊接極不方便；又由于音圈馬達與FPC板之間無法固定，使得引線和引腳對合位置不佳，造成焊接后焊口不牢固，容易形成虛焊、假焊，最終導致焊接的產(chǎn)品的合格率也較低。同時操作人員需要將手機攝像頭模組一個一個放置于設(shè)備工裝中，在焊接完后需要一個一個地從設(shè)備工裝中取出來，導致操作人員的上料和取料作業(yè)速度較慢，同時在進行上料和取料時，操作人員用手取料極為不方便，而且人工取料的工作效率低，嚴重地影響了手機攝像頭模組的產(chǎn)能，導致在音圈馬達焊接過程中，生產(chǎn)效率較低。

因此，有必要對現(xiàn)有的手機攝像頭模組的焊接治具提出改進方案，以最大限度地提升手機攝像頭模組的焊接效果和焊接效率，以滿足實際生產(chǎn)過程中的實際需求。

實用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種手機攝像頭模組焊接治具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種手機攝像頭模組焊接治具，它包括一治具底座和一治具板，所述治具底座上開設(shè)有用于供治具板對位套接于治具底座上的容置槽，所述治具板上設(shè)置有若干個并排并行分布的治具條，所述治具條與治具板轉(zhuǎn)軸連接，所述治具條上開設(shè)有若干個用于供待焊接電子元件進行放置的限位槽，所述治具底座上且對位于每個治具條的輪廓下方均設(shè)置有至少一個用于固定治具條的旋轉(zhuǎn)角度的支撐柱，所述治具條上開設(shè)有供支撐柱貫穿分布的槽口。

優(yōu)選地，所述每個治具條的底部均嵌裝有至少一個第一磁鐵塊，所述治具板上且對位于每個治具條的輪廓下方均嵌裝有與第一磁鐵塊一一對位分布的第二磁鐵塊。

優(yōu)選地，它還包括一用于將治具板對位壓合于容置槽內(nèi)的壓蓋，所述壓蓋上且位于每個治具條的上方均設(shè)置有一壓條，所述壓條的一側(cè)設(shè)置為斜面且用于將待焊接電子元件壓合于限位槽內(nèi)。

優(yōu)選地，它還包括一用于供治具底座對位套接的承載托盤。

由于采用了上述方案，本實用新型利用限位槽固定待焊接電子元件，在治具板與治具底座對位裝配時，利用治具條與治具板轉(zhuǎn)軸連接及支撐柱將治具條的一側(cè)頂起，從而使治具條進行旋轉(zhuǎn)，并固定治具條的旋轉(zhuǎn)角度，從而實現(xiàn)對待焊接電子元件的焊接角度進行固定，便于對電子元件(即手機攝像頭模組)進行焊接。在具體應(yīng)用時，可將本實用新型的焊接治具應(yīng)用于焊接上料，利用治具盒、治具板、治具底座、壓蓋以及承載托盤的配合，使待焊接電子元件批量式地填裝于焊接治具內(nèi)，簡化操作人員的上料步驟和上料時間，從而顯著地提高整體的焊接效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的手機攝像頭模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的焊接治具在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例的治具板的結(jié)構(gòu)示意圖(一)；

圖4是本實用新型實施例的治具板的結(jié)構(gòu)示意圖(二)；