本實用新型提供了錦綸聚合蒸發(fā)罐熱媒補充裝置，包括聚合塔、鍋爐房、蒸發(fā)罐、熱媒低點槽、熱媒泵、熱媒緊急卸回管路、熱媒補充管路、熱媒卸回閥以及截止閥，所述聚合塔與所述鍋爐房均連接所述蒸發(fā)罐，所述熱媒緊急卸回管路與熱媒補充管路的兩端均連接所述蒸發(fā)罐以及所述熱媒低點槽，所述熱媒泵設(shè)置在所述熱媒補充管路上，所述熱媒卸回閥設(shè)置在所述熱媒緊急卸回管路上，所述截止閥設(shè)置在所述熱媒補充管路上且靠近所述蒸發(fā)罐的一端；錦綸聚合蒸發(fā)罐熱媒補充裝置，還包括連接管、壓力表以及溫度表，所述連接管的兩端分別連接所述熱媒緊急卸回管路和所述熱媒補充管路，所述壓力表以及溫度表設(shè)置在所述熱媒補充管路的一端且靠近所述蒸發(fā)罐。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種錦綸聚合切片生產(chǎn)工藝，特別指錦綸聚合蒸發(fā)罐熱媒補充裝置。

背景技術(shù)

在錦綸聚合生產(chǎn)中，己內(nèi)酰胺原料與添加劑按比例加入聚合塔中進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)需要大量熱量，所以需要把聚合塔溫度控制在特定范圍內(nèi)，一般設(shè)有加熱裝置保持聚合塔內(nèi)的反應(yīng)溫度。現(xiàn)有技術(shù)采用蒸發(fā)罐以及鍋爐加熱作為加熱裝置，保證聚合塔內(nèi)反應(yīng)溫度。但是聚合塔內(nèi)的加熱物質(zhì)在加熱循環(huán)過程中會流失或減少，需要對加熱物質(zhì)進(jìn)行補充，現(xiàn)有加熱物質(zhì)采用液體導(dǎo)生A熱媒。

現(xiàn)有錦綸聚合在聚合蒸發(fā)罐熱媒補充通常采用單支管路直接通過操作閥門進(jìn)行熱媒的補充，現(xiàn)有技術(shù)的缺點如下：

1、熱媒補充管路滯留的溫度約30℃的導(dǎo)生A熱媒未經(jīng)過預(yù)熱便直接補進(jìn)溫度約265℃的蒸發(fā)罐中，十分容易造成蒸發(fā)罐內(nèi)溫度波動較大，從而導(dǎo)致聚合塔反應(yīng)溫度超出管制值±0.2℃，造成熔體黏度異常，需要對生產(chǎn)出來的切片進(jìn)行降級處理。若反應(yīng)溫度超出管制值會造成約12小時的降級切片，僅本廠產(chǎn)能65T/D需要降級切片約32.5T，本廠總產(chǎn)能為390T/D。按每兩月補充一次計算，一年最大損失量會到達(dá)1170T，每噸降價約2000元，總共經(jīng)濟(jì)損失為234萬元。

2、管路上未設(shè)計壓力表與溫度表，每次調(diào)節(jié)都需要3個熟練的人員根據(jù)經(jīng)驗來對閥門進(jìn)行微調(diào)，熱煤泵與蒸發(fā)罐需要在補充階段一直觀察泵的壓力與液位計漲幅，工時消耗較大。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種解決熱媒補充時蒸發(fā)罐溫度波動大以及操作簡潔可視的錦綸聚合蒸發(fā)罐熱媒補充裝置。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

錦綸聚合蒸發(fā)罐熱媒補充裝置，包括聚合塔、鍋爐房、蒸發(fā)罐、熱媒低點槽、熱媒泵、熱媒緊急卸回管路、熱媒補充管路、熱媒卸回閥以及截止閥，所述聚合塔與所述鍋爐房均連接所述蒸發(fā)罐，所述熱媒緊急卸回管路與熱媒補充管路的兩端均連接所述蒸發(fā)罐以及所述熱媒低點槽，所述熱媒泵設(shè)置在所述熱媒補充管路上，所述熱媒卸回閥設(shè)置在所述熱媒緊急卸回管路上，所述截止閥設(shè)置在所述熱媒補充管路上且靠近所述蒸發(fā)罐的一端；

錦綸聚合蒸發(fā)罐熱媒補充裝置，還包括連接管、壓力表以及溫度表，所述連接管的兩端分別連接所述熱媒緊急卸回管路和所述熱媒補充管路，所述壓力表以及溫度表設(shè)置在所述熱媒補充管路的一端且靠近所述蒸發(fā)罐。

優(yōu)選地，還包括排氣閥，所述排氣閥設(shè)置在所述連接管上且靠近所述熱媒補充管路。

優(yōu)選地，還包括回流閥，所述回流閥設(shè)置在所述連接管上。

優(yōu)選地，還包括過濾器，所述過濾器設(shè)置在熱媒補充管路上且在所述熱媒低點槽與所述熱媒泵之間。

優(yōu)選地，還包括循環(huán)管路，所述循環(huán)管路把所述熱媒低點槽與所述熱媒泵連接成一循環(huán)回路。

優(yōu)選地，所述截止閥包括截止一閥與截止二閥，所述截止一閥與截止二閥均設(shè)置在所述熱媒補充管路且靠近所述蒸發(fā)罐的一端。

本實用新型的優(yōu)點在于：