本實用新型公開了一種一體式含堿廢液凈化塔，包括塔體，塔體內由上至下依次設置有第一隔板、第二隔板及第三隔板，將塔體由上至下一次分為沉淀倉、過濾倉、凈化倉及水倉，通過沉淀倉內的殘渣板將廢液中的大顆粒殘渣進行過濾，殘渣通過外接高壓泵的排渣管吸出，然后在過濾倉添加藥液，使廢液中的重金屬離子沉淀，并通過雙層過濾網對廢液進行再次過濾，沉淀被雙層過濾網阻隔，然后廢液進入凈化倉，進行酸堿度調節，并通過出風管排出可能產生的氣體，最終將凈化、調和好的潔凈水排入水倉內進行存儲，從而可以實現對含堿廢水的凈化，并且循環使用水資源，處理程序簡單，成本較低，便于小成本廢液處理。

技術領域

本實用新型涉及工業廢液凈化領域，具體涉及一種一體式含堿廢液凈化塔。

背景技術

目前，隨著我國經濟的飛速發展，水污染的問題越來越嚴重，特別是在印染行業、印刷線路板行業、電鍍行業、煉油行業等工業領域，經常會產生堿性廢水，并且有時候，堿性廢水中還含有大量的雜質，對于這類堿性工業廢液目前的處理方式過于繁雜，處理成本過高，不利于小成本廢液凈化。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服的現有的堿性有機工業廢液目前的處理方式過于繁雜，處理成本過高，不利于小成本廢液凈化的問題，提供一種一體式含堿廢液凈化塔。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

一種一體式含堿廢液凈化塔，包括塔體，所述塔體內由上至下依次設置有第一隔板、第二隔板及第三隔板，所述第一隔板、所述第二隔板及所述第三隔板的周緣與所述塔體的內壁密封連接，且所述第一隔板與所述塔體的頂板之間形成沉淀倉，所述第一隔板與所述第二隔板之間形成過濾倉，所述第二隔板與所述第三隔板之間形成凈化倉，所述第三隔板與所述塔體的底板之間形成水倉；所述塔體的頂板上設置有塔頂，所述塔頂內部與所述沉淀倉相通，所述塔頂上設置有進液口及頂門；所述沉淀倉的側壁上相對設置有第一加液口，所述第一隔板的中心設置有廢液進管，將所述沉淀倉與所述過濾倉連通，所述廢液進管上設置有第一電磁閥，且頂端延伸進入所述沉淀倉內；所述沉淀倉內還設置有環形的殘渣板，所述殘渣板的中心線與所述廢液進管的中心線重合，且所述殘渣板的內徑大于所述廢液進管的外徑0.2cm，所述殘渣板的外徑小于所述塔體的內徑0.2cm，所述殘渣板的內周緣及外周緣均向上延伸出環形擋板，所述沉淀倉的側壁上還連通有排渣管，且所述排渣管外接高壓泵，所述排渣管與所述塔體的連接位置位于所述第一加液口下方，所述排渣管距離所述第二隔板的最小距離大于所述環形擋板的高度，所述殘渣板通過至少一伸縮桿與所述塔體的頂板連接；所述過濾倉內設置有安裝有雙層過濾網，所述過濾倉的側壁上設置有第二加藥口，所述第二加藥口位于所述雙層過濾網上方，所述第二隔板設置有第一管道，所述過濾倉通過所述第一管道與所述凈化倉連通，所述第一管道上設置有第二電磁閥；所述凈化倉的側壁上設置有備用加藥口及廢氣出口，所述廢氣出口位于所述備用加藥口上方，所述廢氣出口與出風管連通，所述出風管上設置有風機，所述第三隔板設置有第二管道，所述第三隔板通過第二管道與所述水倉連通，所述第二管道上設置有第三電磁閥；所述塔體設置有出水管，所述水倉通過所述出水管與外界連通。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述廢液進管的頂端呈錐形，半徑逐漸減小。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述排渣管傾斜向上設置。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述排渣管的中心線經過所述殘渣板的圓心。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述排渣管的數量為多個，環繞所述沉淀倉均勻分布。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第二隔板底部在所述第一管道兩側分別設置有電機，所述電機的轉軸與攪拌桿連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一電磁閥、所述第二電磁閥和所述第三電磁閥均電性連接控制器。