本實用新型涉及了一種硅棒開方夾持工裝及開方機，其中所述開方夾持工裝包括旋轉(zhuǎn)臺、夾持件和旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)，所述夾持件固定于旋轉(zhuǎn)臺上，夾持件的上端面開設(shè)有凹止口，所述凹止口用于固定待開方硅晶，夾持件由止口面向下設(shè)置有縱橫交錯的讓位通槽，所述旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺發(fā)生轉(zhuǎn)動。在本實用新型硅棒開方夾持工裝中，旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺發(fā)生轉(zhuǎn)動，以帶動夾持件上夾持的硅晶棒轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)硅棒開方面的調(diào)整，開方效率較高；在夾持件上設(shè)置讓位通槽，使得線鋸切割機不會切割到夾持件，采用該硅棒開方夾持工裝相對傳統(tǒng)帶鋸切割開方效率高，相比多線切割裝置晃動力小，開方面不會出現(xiàn)“波浪面”或“崩邊”，硅晶棒的開方品質(zhì)高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及硬脆材料切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅棒開方夾持工裝及開方機。

背景技術(shù)

隨著社會對綠色可再生能源利用的重視和開放，光伏太陽能發(fā)電領(lǐng)域越來越得到重視和發(fā)展。光伏太陽能發(fā)電領(lǐng)域中，通常的晶體硅太陽能電池是在高質(zhì)量硅片上制成的，這種硅片從提拉或澆鑄的硅棒后通過多線鋸切割而成。

現(xiàn)有硅片的制作流程，一般是將硅棒通過開方機進行開方，使得硅棒整體呈類矩形；開方完畢后，對硅棒進行磨面、滾圓及拋光等處理；最后，再采用多線切片機對開方后的硅棒進行切片。

在現(xiàn)有硅棒開方作業(yè)中，先將待切割硅棒豎直放置并予以定位，再利用切割裝置從待切割硅棒的頂部進入且沿硅棒長度方向向下進給直至待切割硅棒的底部后穿出，從而在硅棒周向上切割出四個兩兩平行的軸切面。目前常用的切割裝置為帶鋸和多線切割裝置。采用帶鋸開方，一次只能切割一個面，而且每當一個面切割完成后都需人為的轉(zhuǎn)動硅棒，以對其他面進行切割，開方效率低下。而采用多線切割裝置進行開方，雖然提高工作效率，但是多線切割，硅棒振動幅度較大，硅棒晃動容易造成“波浪面”或“崩邊”，此外現(xiàn)有的硅棒開放裝置的線鋸容易接觸到硅棒固定臺，造成固定臺損壞。

實用新型內(nèi)容

為此，需要提供一種硅棒開方夾持工裝及開方機，來解決現(xiàn)有的硅棒開方裝置開方效率低，硅棒開方品質(zhì)不高，容易損壞硅棒固定臺的問題。

為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種硅棒開方夾持工裝，所述開方夾持工裝包括旋轉(zhuǎn)臺、夾持件和旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)，所述夾持件固定于旋轉(zhuǎn)臺上，夾持件的上端面開設(shè)有凹止口，所述凹止口用于固定待開方硅晶，夾持件由止口面向下設(shè)置有縱橫交錯的讓位通槽，所述旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺發(fā)生轉(zhuǎn)動。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述開方夾持工裝還包括移動進給機構(gòu)，所述移動進給機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)和移動底盤，所述旋轉(zhuǎn)臺設(shè)置于移動底盤上，所述移動底盤下方設(shè)置有滑塊。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機、減速機和滾珠絲桿，所述減速機與伺服電機輸出軸連接，所述滾珠絲桿連接減速機的輸出端與移動底盤，以驅(qū)動移動底盤進行直線往復運動。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括風琴護罩，所述風琴護罩的一端與移動底盤的側(cè)邊連接，風琴護罩具有容置空腔，所述滾珠絲桿位于容置空腔內(nèi)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)為直線電機，所述直線電機的直線推桿與移動底盤連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機和蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)電機位于旋轉(zhuǎn)臺的側(cè)邊上，旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動蝸輪蝸桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動，以帶動旋轉(zhuǎn)臺發(fā)生轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)包括直線往復裝置和齒條，所述旋轉(zhuǎn)臺上側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)狀齒槽，所述環(huán)狀齒槽與齒條相嚙合，所述直線往復裝置與齒條傳動連接。