本實(shí)用新型公開了一種水力噴射器，包括噴射器本體，所述噴射器本體圓周方向設(shè)置有若干水力噴射出口；所述水力噴射出口包括固定安裝于噴射器本體上的噴嘴、噴嘴壓帽、以及本體護(hù)板，其中，所述噴嘴與噴射器本體腔體相連通，噴嘴壓帽設(shè)置于噴嘴上，本體護(hù)板安裝于噴嘴壓帽外側(cè)，且噴嘴壓帽和本體護(hù)板的通孔與噴嘴同心安裝。利用噴嘴及噴嘴壓帽的特有結(jié)構(gòu)尺寸，有效、穩(wěn)固的固定噴嘴于噴射器本體；利用本體護(hù)板覆蓋以噴嘴為圓心的本體反濺區(qū)域，從而避免了反濺射孔液對(duì)本體的沖蝕；增加了水力噴射器的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石油天然氣工業(yè)井下壓裂施工領(lǐng)域，尤其涉及一種水力噴射器。

背景技術(shù)

對(duì)于低壓，低滲，低孔隙度，且在縱向上存在有多個(gè)產(chǎn)層的地層油氣藏，在鉆井后，可采用連續(xù)油管/油管拖動(dòng)壓裂工藝，對(duì)油氣井從下而上分層封隔，水力射孔壓裂，從而提高單井產(chǎn)能及油氣田的采收率。水力噴射器是井下體積壓裂施工管柱的重要組成部分，其作用為引導(dǎo)混砂射孔液從噴射器噴嘴高速射出，從而射穿套管及水泥環(huán)，建立壓裂通道。在射孔過程中，高速運(yùn)動(dòng)的混砂射孔液同時(shí)會(huì)反濺到以噴嘴為中心的噴射器本體及噴嘴壓帽上，引起噴射器本體損壞，甚至噴嘴，噴嘴壓帽從噴射器本體脫落，導(dǎo)致井下事故。

對(duì)于傳統(tǒng)水力噴射器，本體采用合金鋼材質(zhì)，進(jìn)行表面硬化處理后，可提高噴射器本體表面硬度，以便減緩反濺射孔液對(duì)噴射器本體的沖蝕速度，從而延長水力噴射器在井下施工作業(yè)的壽命，但目前表面處理工藝的硬化層厚度較薄，在噴射器完成1-2段的射孔作業(yè)后，噴射器本體的硬化層會(huì)被反濺射孔液完全沖蝕掉，無法起到在整口井的射孔壓裂施工中對(duì)噴射器本體的有效保護(hù)作用；目前市場上也有噴嘴壓帽外形尺寸擴(kuò)大，噴嘴壓帽采用硬質(zhì)合金等材質(zhì)的水力噴射器，利用噴嘴壓帽覆蓋噴射器本體的反濺區(qū)，從而延長水力噴射器壽命，但由于結(jié)構(gòu)尺寸的限制，噴嘴壓帽尺寸受限，無法完全覆蓋本體上的反濺區(qū)，因此，此種噴射器也無法從根本上避免施工過程中反濺對(duì)水力噴射器的壽命影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述缺陷或不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種水力噴射器，解決了在水力射孔在壓裂施工過程中，反濺對(duì)水力噴射器壽命的影響。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種水力噴射器，包括噴射器本體，所述噴射器本體圓周方向設(shè)置有若干水力噴射出口；

所述水力噴射出口包括固定安裝于噴射器本體上的噴嘴、噴嘴壓帽、以及本體護(hù)板，其中，所述噴嘴與噴射器本體腔體相連通，噴嘴壓帽設(shè)置于噴嘴上，本體護(hù)板安裝于噴嘴壓帽外側(cè)，且噴嘴壓帽和本體護(hù)板的通孔與噴嘴同心安裝。

所述噴射器本體上開設(shè)有T型槽，所述T型槽中設(shè)置有與噴射器本體腔體相連通的壓帽螺紋孔，噴嘴外圓錐面和噴嘴壓帽內(nèi)圓錐面配合定位，噴嘴壓帽裝配于噴射器本體的壓帽螺紋孔內(nèi)。

所述T型槽上安裝有本體定位平面，所述本體定位平面上設(shè)置有與噴嘴連通的通孔。

所述噴射器本體上設(shè)置有定位銷釘，所述本體護(hù)板從側(cè)面插入噴射器本體的T型槽，通過定位銷釘與噴射器本體定位固定。

所述定位銷釘從噴射器本體上旋出后，定位銷釘頭部進(jìn)入本體護(hù)板的護(hù)板定位孔內(nèi)，將噴射器本體和本體護(hù)板徑向定位固定。

所述的噴嘴和噴嘴壓帽之間利用圓錐面配合定位。

所述本體護(hù)板焊接于噴射器本體上。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供了一種水力噴射器，利用噴嘴及噴嘴壓帽的特有結(jié)構(gòu)尺寸，有效、穩(wěn)固的固定噴嘴于噴射器本體；利用本體護(hù)板覆蓋以噴嘴為圓心的本體反濺區(qū)域，從而避免了反濺射孔液對(duì)本體的沖蝕；增加了水力噴射器的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。