本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)上下料配全密封輸送線的全自動(dòng)噴涂設(shè)備，該全自動(dòng)噴涂設(shè)備包括自動(dòng)上料機(jī)和自動(dòng)下料機(jī)及設(shè)置于自動(dòng)上料機(jī)和自動(dòng)下料機(jī)之間的噴涂設(shè)備(內(nèi)含全密封輸送線)、設(shè)于噴涂設(shè)備上的控制系統(tǒng)，工件均自動(dòng)上料和自動(dòng)下料，噴涂設(shè)備設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)的輸送裝置，提高噴涂效率和噴涂質(zhì)量，并降低維護(hù)工時(shí)，吸塵裝置能夠?qū)娡吭O(shè)備內(nèi)的灰塵清除。本實(shí)用新型全自動(dòng)噴涂設(shè)備采用自動(dòng)上料和自動(dòng)下料、自動(dòng)送料、自動(dòng)噴涂，極大的提高了噴涂效率。本實(shí)用新型解決了工件生產(chǎn)過(guò)程中，輸送線無(wú)需停止，利用工件生產(chǎn)的同時(shí)完成備料和下料的動(dòng)作，大大提高了生產(chǎn)效率，也大大降低了設(shè)備運(yùn)行和設(shè)備維護(hù)的人力成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及噴涂設(shè)備，具體的說(shuō)是涉及一種自動(dòng)上下料配全密封輸送線的全自動(dòng)噴涂設(shè)備。

背景技術(shù)

自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)是很普遍的應(yīng)用，自動(dòng)化生產(chǎn)線的應(yīng)用使得生產(chǎn)效率得到很大的提高。

有些產(chǎn)品需要進(jìn)行噴涂，自動(dòng)化噴涂效率高、噴涂質(zhì)量好，而傳統(tǒng)的操作仍需要人工上下料，這樣的效率還有進(jìn)一步提高的空間，因此，需要開(kāi)發(fā)一種自動(dòng)上料和自動(dòng)下料的生產(chǎn)線來(lái)解決此類問(wèn)題。

再者，噴涂行業(yè)里，對(duì)輸送線的維護(hù)保養(yǎng)是一個(gè)占用人力物力的工作，因此，降低輸送線的維保成本也是改進(jìn)方向之一。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供了一種自動(dòng)上下料配全密封輸送線的全自動(dòng)噴涂設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種自動(dòng)上下料配全密封輸送線的全自動(dòng)噴涂設(shè)備，該全自動(dòng)噴涂設(shè)備包括自動(dòng)上料機(jī)和自動(dòng)下料機(jī)及設(shè)置于自動(dòng)上料機(jī)和自動(dòng)下料機(jī)之間的噴涂設(shè)備，該全自動(dòng)噴涂設(shè)備內(nèi)含全密封輸送線、設(shè)于噴涂設(shè)備上的控制系統(tǒng)，其特征在于：所述自動(dòng)上料機(jī)包括第一料框輸送線、第一料框輸出線、第一升降架、第一控制箱、產(chǎn)品輸送線，所述第一料框輸送線用于輸送裝載好待加工工件的料框至第一升降架，其置于所述第一料框輸出線下層，料框被輸送至所述第一升降架內(nèi)后，第一升降架上升，待最上面的工件上升至產(chǎn)品輸送線的高度后停止，第一升降架內(nèi)的推桿動(dòng)作，將第一件工件推出至產(chǎn)品輸送線上，待推桿退回原位后第一升降架繼續(xù)上升，至第二個(gè)工件到達(dá)設(shè)定的推出位置后停止，推桿推出第二個(gè)工件，依次類推直至將所有工件均推出料框；所述自動(dòng)上料機(jī)的第一控制箱設(shè)置在產(chǎn)品輸送線的旁側(cè)，該第一控制箱用于控制自動(dòng)上料機(jī)的運(yùn)作，所述第一料框輸出線與所述第一料框輸送線運(yùn)送方向相反，其用于將經(jīng)第一升降架(104)送上來(lái)的已空的料框移出第一升降架，所述自動(dòng)上料機(jī)自動(dòng)將料框的待加工工件取出并送入所述產(chǎn)品輸送線(106)上；

所述噴涂設(shè)備包括涂裝室、吸塵裝置，涂裝室內(nèi)設(shè)置有噴槍裝置、多個(gè)限位裝置、往復(fù)機(jī))、輸送線，所述往復(fù)機(jī)設(shè)置驅(qū)動(dòng)部和行位，所述行位的桿體上設(shè)置有噴槍裝置,噴槍裝置上設(shè)置有對(duì)準(zhǔn)工件的噴槍，所述涂裝室設(shè)置有全密封輸送線，其左輸送端用于接收所述產(chǎn)品輸送線上的工件，在置于所述涂裝室內(nèi)的噴涂輸送線輸送方向上分別設(shè)置有第一限位裝置、第二限位裝置，所述第一限位裝置用于將待噴涂的工件阻擋，當(dāng)前面的產(chǎn)品噴涂完成后再打開(kāi)，所述第二限位裝置用于將待噴涂的產(chǎn)品阻擋于所述噴槍的下方，當(dāng)產(chǎn)品噴涂后再打開(kāi)，輸送線包括輸送架及鏈條組件，所述鏈條組件通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

所述噴涂設(shè)備內(nèi)的輸送線在噴涂時(shí)為全密封結(jié)構(gòu)，其輸送架兩端下部分是支撐架，輸送架上部分設(shè)置有安裝架，所述安裝架位于涂裝室區(qū)域設(shè)置有一層底板，所述底板上設(shè)置有頂升組件、頂升組件固定件，所述頂升組件包括氣缸、伸縮桿件、水平支撐板，所述氣缸的驅(qū)動(dòng)部連接伸縮桿件，伸縮桿件上端水平連接有水平支撐板，所述安裝架設(shè)置于輸送線上部，安裝架上端通過(guò)螺釘固定有壓板，所述壓板上設(shè)置有密封蓋板，所述密封蓋板下側(cè)貼有密封膠層，其中部鏤空部分對(duì)應(yīng)的是工件的噴涂區(qū)域，密封蓋板外邊緣與輸送線側(cè)板密封連接，工件被頂升組件頂起后，其治具邊緣與密封蓋板下層的密封膠層密封，將涂裝室與輸送線內(nèi)部隔絕，在涂裝室內(nèi)，輸送線通過(guò)底板、兩側(cè)板、密封蓋板及工件將輸送線內(nèi)部與涂裝室其余部分完全隔開(kāi)；