本實用新型涉及煙氣換熱技術領域內一種MGGH系統(tǒng)與低溫多效蒸發(fā)器的結合系統(tǒng)，包括MGGH循環(huán)系統(tǒng)和低溫多效蒸發(fā)器，低溫多效蒸發(fā)器的熱源進口經蒸汽閥與加熱蒸汽連接，MGGH循環(huán)系統(tǒng)包括MGGH升溫段和MGGH降溫段，MGGH降溫段的循環(huán)水出口分別連接MGGH升溫段的循環(huán)水進口和低溫多效蒸發(fā)器的熱源進口，MGGH降溫段的循環(huán)水出口與低溫多效蒸發(fā)器的熱源進口連接管路上設有電動閥一，MGGH降溫段的循環(huán)水出口管路與MGGH升溫段的循環(huán)水進口管路上設有電動閥二，MGGH升溫段的循環(huán)水出口經循環(huán)水泵與MGGH降溫段的循環(huán)水進口連接。本實用新型系統(tǒng)將MGGH循環(huán)系統(tǒng)和低溫多效蒸發(fā)器結合使用，以有效利用MGGH系統(tǒng)運行中的富余的煙氣余熱，減少低溫多效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽消耗。

技術領域

本實用新型涉及煙氣換熱技術領域，特別涉及一種MGGH系統(tǒng)與低溫多效蒸發(fā)器的結合系統(tǒng)。

背景技術

火力發(fā)電廠排煙熱損失是火電廠鍋爐的主要熱損失，通過煙氣換熱器（MGGH）降低鍋爐排煙溫度，能有效利用鍋爐煙氣余熱，減少煤耗、提高電廠經濟效益。火電廠脫硫塔出口排煙為40℃~50℃，煙囪排煙溫度低，容易形成白煙、“石膏雨”等現(xiàn)象。在吸收塔前后增加MGGH，降低吸收塔入口原煙氣煙溫，提升吸收塔出口凈煙氣煙溫，能有效的回收原煙氣余熱熱能和改善白煙、“石膏雨”等現(xiàn)象。

同時，火力發(fā)電廠脫硫廢水要求廢水零排放。脫硫廢水零排放工藝主要包含除硬降濁系統(tǒng)、去除COD系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、液氣相分離系統(tǒng)等。其中低溫多效蒸發(fā)系統(tǒng)是一種利用較廣泛的液氣相分離系統(tǒng)。傳統(tǒng)的低溫多效蒸發(fā)系統(tǒng)需采用蒸汽作為熱源將廢水蒸發(fā)，這種方式需消耗大量的蒸汽。

實際運行中，火力發(fā)電廠的煙氣換熱器MGGH系統(tǒng)采用循環(huán)水作為媒介，高溫的原煙氣通過循環(huán)水將熱量傳遞給凈煙氣。部分工況下，原煙氣釋放的熱量將凈煙氣加熱至環(huán)保要求煙溫后，仍有部分富裕熱量，該部分熱量將白白浪費掉。而低溫多效蒸發(fā)系統(tǒng)采用低溫蒸汽作為熱源加熱脫硫廢水，至其蒸發(fā)。該方式需消耗大量的蒸汽，運行費用較高。如果能將MGGH系統(tǒng)用不完的熱量拿來作為熱源加熱脫硫廢水，則能有效的利用MGGH系統(tǒng)多余的熱量，減少低溫多效蒸發(fā)系統(tǒng)的運行費用。

實用新型內容

本實用新型的針對現(xiàn)有技術中MGGH系統(tǒng)運行中的熱量富余造成浪費及低溫多效蒸發(fā)系統(tǒng)運行中的高蒸汽消耗需求，提供一種MGGH系統(tǒng)與低溫多效蒸發(fā)器的結合系統(tǒng)，以有效利用MGGH系統(tǒng)運行中的富余熱量，減少低溫多效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽消耗。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種MGGH系統(tǒng)與低溫多效蒸發(fā)器的結合系統(tǒng)，包括MGGH循環(huán)系統(tǒng)和低溫多效蒸發(fā)器，所述低溫多效蒸發(fā)器的熱源進口經蒸汽閥與加熱蒸汽連接，所述MGGH循環(huán)系統(tǒng)包括MGGH升溫段和MGGH降溫段，所述MGGH降溫段的循環(huán)水出口分別連接MGGH升溫段的循環(huán)水進口和低溫多效蒸發(fā)器的熱源進口，所述MGGH降溫段的循環(huán)水出口與低溫多效蒸發(fā)器的熱源進口連接管路上設有電動閥一，所述MGGH降溫段的循環(huán)水出口管路與MGGH升溫段的循環(huán)水進口管路上設有電動閥二，所述MGGH升溫段的循環(huán)水出口經循環(huán)水泵與MGGH降溫段的循環(huán)水進口連接。

為便于循環(huán)利用，所述低溫多效蒸發(fā)器的蒸汽熱源經蒸發(fā)器的管程放熱冷凝后的凝結水排入凝結水管路；所述MGGH降溫段的循環(huán)水經低溫多效蒸發(fā)器放熱降溫后回流至MGGH循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)水泵進口端。

為便于脫硫廢永的預熱和蒸發(fā)，所述低溫多效蒸發(fā)器的殼程通道的進口側連接有冷凝器，并與冷凝器的殼程出口端連接，所述冷凝器的殼程進口端連接脫硫廢水管路；所述低溫多效蒸發(fā)器的殼程出口端連接濃廢水排出管路。