1.一種鎳鈦形狀記憶合金與不銹鋼異質接頭連接方法，其特征在于：在鎳鈦形狀記憶合金與不銹鋼間加入兩層中間層焊料，并通過兩次焊接完成，所述的兩層中間層焊料分別為V金屬層與Nb金屬層，其中不銹鋼與V金屬層結合界面為界面1，V金屬層與Nb金屬層結合界面為界面2，Nb金屬層與鎳鈦形狀記憶合金結合界面為界面3，第一次焊接時，焊接熱源焦點位于不銹鋼上，第二次焊接時，焊接熱源焦點位于V金屬層上，其產生的熱量經過Nb金屬層傳導到界面3時，高于Nb金屬層與鎳鈦形狀記憶合金的共晶反應溫度，且靠近界面3附近有未熔化Nb金屬層；

該方法具體包括如下步驟：

a中間層焊料的確定：在不銹鋼與鎳鈦形狀記憶合金接觸界面間加入兩層中間層焊料，界面1、界面2和界面3均不留間隙，V金屬層寬為0.8-1.0mm, Nb金屬層寬為0.6-0.8mm；

b熱源位置確定：采用激光焊接方式，第一次焊接時將激光光斑置于不銹鋼側距離界面1 為0.3-0.5mm位置處；第二次焊接時將激光光斑置于V金屬層上，距離界面2為0.1-0.3mm位置處；

c熱輸出控制：第一次焊接時控制激光熱源輸出的熱量，使界面1熔化，界面2和界面3不發生熔化，同時在界面1和界面2之間存在未熔化的V金屬層；第二次焊接時，控制激光熱源輸出的熱量，界面1不受影響，使界面2熔化，同時保證靠近界面3附近有未熔化的Nb金屬層，并且經熱傳導到界面3的溫度高于Nb/NiTi共晶溫度；最終在界面1和界面2處形成熔化焊焊縫，而在界面3處形成接觸反應釬焊焊縫；

第一次焊接參數中激光功率為600w-800w，離焦量為0-1mm，焊接速度為1m/min-1.4m/min；第二次焊接參數中激光功率為500w-600w，離焦量為0-1mm，焊接速度為1.4m/min-1.7m/min；兩次焊接時，保護氣體流量均為正面15-17L/min，背面8-12L/min。