本發明提供了一種多斷面方圓坯連鑄機二冷噴淋快換裝置，包括二冷噴淋架和多個沿鑄坯澆注方向分布的噴淋單元，噴淋單元包括：內弧側噴嘴和外弧側噴嘴，能拆卸且對稱設置在二冷噴淋架上，對同一鑄坯斷面，內弧側噴嘴和鑄坯上表面之間的噴淋間距與外弧側噴嘴和鑄坯下表面之間的噴淋間距相同；左側噴嘴和右側噴嘴，能拆卸且對稱設置在二冷噴淋架上，對同一鑄坯斷面，左側噴嘴和鑄坯左側表面之間的噴淋間距與右側噴嘴和鑄坯右側表面之間的噴淋間距相同。本發明的有益效果是，避免操作工在二冷室內狹窄昏暗空間尋找某斷面對應定位孔的不便，減少二冷噴淋條對中難度，同時節省反復檢測調整噴淋間距來滿足工藝生產要求的時間損耗。

技術領域

本發明涉及鋼鐵生產中的連鑄生產裝置領域，具體涉及一種多斷面方圓坯連鑄機二冷噴淋快換裝置。

背景技術

為適應嚴峻的市場競爭和終端用戶對鋼材的定制需求，國內許多鋼廠對方圓坯連鑄機的適應性、高效性也提出了更高要求，單臺連鑄機需配置生產多個斷面規格鑄坯的能力，尺寸跨度大，鋼種覆蓋低、中、高碳鋼，且終端產品訂單也常會面臨生產過程中頻繁的斷面更換。

連鑄生產時，不同斷面對應不同的二冷噴淋布置，傳統的連鑄機二冷噴淋設計中，針對不同斷面規格的鑄坯，常配置幾種甚至每斷面一種二冷噴淋條結構，因此更換鑄坯斷面時，需更換或調整對應斷面的噴淋條，將其置于噴淋條調整定位支座上的多個定位孔中。但這種做法有很多不足：1、對弧、對中精度難保證；2、需在線檢測調整噴淋間距，耗時且檢測結果不夠精準，難以滿足工藝要求；3、斷面太多時噴淋調整支座上多個定位孔的設計勢必會有互相重疊交錯孔位，需要避讓或者合并為共用定位孔，進而影響對中精度；4、環境惡劣，二冷室內潮濕、狹窄空間更換斷面頻繁增加維護、操作難度，且生產脫落的殘渣、殘鋼讓工人很難識別噴淋調整支座上多個定位孔與斷面的對應關系；5、斷面越多備件越多，成本越高。

發明內容

本發明提供了一種多斷面方圓坯連鑄機二冷噴淋快換裝置，以達到快速精準裝配的目的。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種多斷面方圓坯連鑄機二冷噴淋快換裝置，包括二冷噴淋架和多個沿鑄坯澆注方向分布的噴淋單元，噴淋單元包括：內弧側噴嘴和外弧側噴嘴，能拆卸且對稱設置在二冷噴淋架上，對同一鑄坯斷面，內弧側噴嘴和鑄坯上表面之間的噴淋間距與外弧側噴嘴和鑄坯下表面之間的噴淋間距相同；左側噴嘴和右側噴嘴，能拆卸且對稱設置在二冷噴淋架上，對同一鑄坯斷面，左側噴嘴和鑄坯左側表面之間的噴淋間距與右側噴嘴和鑄坯右側表面之間的噴淋間距相同。

進一步地，內弧側噴嘴上設置有用于調整內弧側噴嘴和鑄坯上表面之間的噴淋間距的內外絲管接頭。

進一步地，外弧側噴嘴上設置有用于調整外弧側噴嘴和鑄坯下表面之間的噴淋間距的內外絲管接頭。

進一步地，左側噴嘴上設置有用于調整左側噴嘴和鑄坯左側表面之間的噴淋間距的內外絲管接頭。

進一步地，右側噴嘴上設置有用于調整右側噴嘴和鑄坯右側表面之間的噴淋間距的內外絲管接頭。

進一步地，當鑄坯的斷面厚度與設定厚度相同時，內弧側噴嘴和外弧側噴嘴均直接設置在二冷噴淋架上，左側噴嘴和右側噴嘴均直接設置在二冷噴淋架上。

進一步地，當鑄坯的斷面厚度大于或者小于設定厚度時，內弧側噴嘴和外弧側噴嘴均直接設置在二冷噴淋架上，左側噴嘴和右側噴嘴均通過中間板設置在二冷噴淋架上。

進一步地，對同一個噴淋單元，中間板的結構相同，每個中間板均包括固定孔和安裝孔，中間板通過固定孔與二冷噴淋架連接，左側噴嘴或右側噴嘴通過安裝孔與中間板連接。

進一步地，每個噴淋單元內中間板上的固定孔的數量和位置均相同。