本發(fā)明公開了一種泡沫內(nèi)芯復(fù)合材料成型工藝，熱膨脹率較低的硬質(zhì)發(fā)泡泡沫外面包覆熱膨脹率較高的軟質(zhì)發(fā)泡泡沫，再包覆預(yù)浸料織物的表層，使用兩種不同熱膨脹率的發(fā)泡內(nèi)芯，熱膨脹率小的硬質(zhì)發(fā)泡內(nèi)芯能讓產(chǎn)品預(yù)型，熱膨脹率大的軟質(zhì)發(fā)泡內(nèi)芯能給產(chǎn)品提供足夠的成型壓力，并讓產(chǎn)品在成型過程中壓力均勻，表面平整光滑，減少了成品缺膠、積膠、針孔、色差等問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種泡沫內(nèi)芯復(fù)合材料成型工藝。

背景技術(shù)

對于某些較厚的復(fù)合材料制品，厚度一般在10mm以上，例如風(fēng)電葉片、斜坡板、床板、沖浪板、墻板、座椅等等，通常采用三明治夾層結(jié)構(gòu)，即表層和表層內(nèi)的內(nèi)芯，其制備工藝?yán)缡趾尚图邦A(yù)浸料模壓成型工藝均已被廣泛應(yīng)用，但各自存在缺點(diǎn)。手糊成型工藝，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量離散性大、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境污染大，且不同操作人員技能水平不同及制作環(huán)境條件的影響故產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，加工時粉塵多。而預(yù)浸料模壓成型工藝，表面易形成缺膠、針孔和色差等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種泡沫內(nèi)芯復(fù)合材料成型工藝。

本發(fā)明主要針對現(xiàn)有一些復(fù)合材料(主要是那些包括表層以及位于表層內(nèi)的芯層，且芯層一般為泡沫，表層一般為織物的復(fù)合材料)，通常采用如手糊或預(yù)浸料模壓等成型工藝制作，成型的產(chǎn)品存在產(chǎn)品質(zhì)量(主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的物理性能上)不穩(wěn)定或產(chǎn)品表面存在針孔、缺膠和色差等問題，并提供了一種解決這些問題的復(fù)合材料成型工藝，具體工藝的方案如下：

泡沫內(nèi)芯復(fù)合材料成型工藝，所述復(fù)合材料包括表層以及位于表層內(nèi)的芯層，該工藝包括：a、制備復(fù)合材料表層；b、將復(fù)合材料表層包覆在芯層上；c、合模后對復(fù)合材料固化成型。

其中，復(fù)合材料表層由預(yù)浸料織物構(gòu)成，所述芯層包括兩種不同熱膨脹系數(shù)的發(fā)泡泡沫，其中所述熱膨脹系數(shù)較大的為軟質(zhì)發(fā)泡泡沫，熱膨脹系數(shù)較小的為硬質(zhì)發(fā)泡泡沫，并且所述硬質(zhì)發(fā)泡泡沫被包覆在所述軟質(zhì)發(fā)泡泡沫里。

進(jìn)一步的，制備符合材料表層的步驟a包括：

(1)、撕開復(fù)合材料預(yù)浸料織物外保護(hù)膜。

(2)、將復(fù)合材料預(yù)浸料織物平整鋪覆在下模具的下表面上，使織物與模具面緊密貼合。

(3)、重復(fù)(1)步驟，將復(fù)合材料預(yù)浸料織物平整鋪覆在下模具上已鋪覆的預(yù)浸料織物外表面上，使預(yù)浸料織物層間緊密貼合。

(4)、重復(fù)(3)步驟，直至復(fù)合材料表層鋪完。

進(jìn)一步的，芯層的制備步驟包括：

①、將熱膨脹率較大的軟質(zhì)發(fā)泡泡沫鋪在復(fù)合材料外層織物面上，使軟質(zhì)發(fā)泡泡沫與復(fù)合材料表層的預(yù)浸料織物的表面面緊密貼合。

②、在熱膨脹率較大的軟質(zhì)發(fā)泡泡沫再鋪上另一種熱膨脹率較小的硬質(zhì)泡沫，使兩種泡沫緊密貼合。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明使用兩種不同熱膨脹率的發(fā)泡內(nèi)芯，熱膨脹率小的硬質(zhì)發(fā)泡內(nèi)芯能讓產(chǎn)品預(yù)型，熱膨脹率大的軟質(zhì)發(fā)泡內(nèi)芯能給產(chǎn)品提供足夠的成型壓力，并讓產(chǎn)品在成型過程中壓力均勻，表面平整光滑，減少了成品缺膠、積膠、針孔、色差等問題。

附圖說明

圖1為復(fù)合材料在下模的鋪層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的復(fù)合材料合模后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、下模具；2、復(fù)合材料表層；3、熱膨脹率較大的軟質(zhì)發(fā)泡泡沫；4、熱膨脹率較小的硬質(zhì)發(fā)泡泡沫；5、上模具。

具體實(shí)施方式