本發(fā)明公開了一種同步厭氧甲烷化和厭氧氨氧化裝置的廢水處理方法，采用甲烷氣體作為增強反應器傳質(zhì)的媒介及清洗物質(zhì)，有效控制了膜組件的堵塞問題，同時加強了反應器的傳質(zhì)，強化了對有機物及氮的去除。沼氣燃燒鍋爐、進水加藥系統(tǒng)對進入反應器的溫度、氧化還原電位及酸堿度進行了有效控制，為產(chǎn)甲烷菌及厭氧氨氧化菌的有效繁殖及生物持有量的保證創(chuàng)造了條件。本發(fā)明公開的基于上述的一種同步厭氧甲烷化和厭氧氨氧化裝置的廢水處理方法，是一種可有效控制膜組件堵塞、可控性強、處理效率高、抗沖擊負荷能力強的同步厭氧甲烷化和厭氧氨氧化處理工藝及方法。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領域，具體為一種采用同步厭氧甲烷化和厭氧氨氧化裝置的廢水處理方法。

背景技術(shù)

厭氧膜生物反應器（Anaerobic Membrane Bioreactor，An MBR）是將厭氧生物處理工藝與膜分離技術(shù)相結(jié)合而形成的污水處理技術(shù)。由于厭氧微生物增殖速率相對較低，因此提高微生物的截留效率，延長其在反應器內(nèi)的停留時間是厭氧反應器運行成功的關鍵。An MBR實現(xiàn)了HRT同SRT的分離，保證了時代時間長的厭氧甲烷化菌及厭氧氨氧化菌的生物高持有量。

現(xiàn)有An MBR存在以下幾個主要問題：1）基于厭氧菌群的特性，An MBR中膜組件堵塞問題嚴重，不能長時間穩(wěn)定運行，離線清洗周期短；2）厭氧氨氧化菌和產(chǎn)甲烷菌對pH、溫度和ORP均較為敏感，傳統(tǒng)厭氧反應器及目前的An MBR對上述池參數(shù)（pH、溫度、ORP）控制手段匱乏，響應時間慢。3）目前An MBR多采用CSTR模式運行，反應器的加工及維護難度大，不利于實際操作。

為此非常有必要開發(fā)一種能夠有效控制膜組件堵塞，運行參數(shù)可控性強、響應時間短，易于操作及維護的同步厭氧甲烷化及厭氧氨氧化的新型反應裝置及工藝。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種采用同步厭氧甲烷化和厭氧氨氧化裝置的廢水處理方法，能夠有效控制膜組件堵塞，反應器運行參數(shù)可控性強、響應時間短，并且易于操作及維護的同步厭氧甲烷化及厭氧氨氧化的新型反應裝置及工藝。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種采用同步厭氧甲烷化和厭氧氨氧化裝置的廢水處理方法，包括厭氧污泥存儲池；同步厭氧甲烷化及氨氧化反應器；反應器進水流量計；射流混合器；溫度計；管式換熱器；進水泵；調(diào)節(jié)池；氯化亞鐵投加裝置；氫氧化鈉投加裝置；計量泵；布水器；氣體流量計I；布氣管；氣體流量計II；抽吸泵；在線檢測儀表；固定床填料區(qū)；膜組件；后續(xù)處理單元；氣水分離器；風機；氣體增壓罐；電動調(diào)節(jié)閥；沼氣燃燒鍋爐；鍋爐給水泵；鍋爐給水池；保溫層；

調(diào)節(jié)池同進水泵、管式換熱器、射流混合器、反應器進水流量計、同步厭氧甲烷化及氨氧化反應器依次連接；同步厭氧甲烷化及氨氧化反應器包括布水器、固定床填料區(qū)、膜組件、保溫層；同步厭氧甲烷化及氨氧化反應器同抽吸泵、后續(xù)處理單元依次連接；同步厭氧甲烷化及氨氧化反應器同氣水分離器、風機、氣體增壓罐、電動調(diào)節(jié)閥、沼氣燃燒鍋爐依次連接，同步厭氧甲烷化及氨氧化反應器還同厭氧污泥存儲池連接；

鍋爐給水池、鍋爐給水泵、燃燒鍋爐依次連接；沼氣燃燒鍋爐、鍋爐給水池分別同管式換熱器連接；氣體增壓罐、抽吸泵分別同射流混合器連接；氣體增壓罐分別經(jīng)氣體流量計I、氣體流量計II同布氣管連接，布氣管位于固定床填料區(qū)和膜組件之間；

氯化亞鐵投加裝置、氫氧化鈉投加裝置分別通過計量泵同調(diào)節(jié)池連接；抽吸泵、氣體流量計II、氣體流量計I、在線檢測儀表分別同同步厭氧甲烷化及氨氧化反應器連接；

在線檢測儀表同計量泵進行連鎖，控制氯化亞鐵、氫氧化鈉投加量，進一步控制同步厭氧甲烷化及氨氧化反應器中的pH和溫度；溫度計同電動調(diào)節(jié)閥連鎖，通過控制進入沼氣燃燒鍋爐的燃燒沼氣量，控制管式換熱器熱水同反應器進水的換熱量，進一步控制進入同步厭氧甲烷化及氨氧化反應器中廢水的溫度；