本發明公開了一種聯合低溫干燥法生產即食脫水凍豆腐的方法，包括以下步驟：S1、將豆腐冷凍、熟化后得到熟化后的凍豆腐；S2、將熟化后的凍豆腐置于碳酸氫鈉溶液中浸泡，得到解凍膨軟后的凍豆腐；S3、再將解凍膨軟后的凍豆腐先用遠紅外干燥、再用微波真空干燥至凍豆腐重量含水率為5～10％，得到即食脫水凍豆腐。本發明的聯合低溫干燥法生產即食脫水凍豆腐的方法，利用聯合低溫干燥技術，使得凍豆腐始終保持在溫度80℃以下脫水干燥，避免了豆腐的營養成分經高溫脫水干燥的破壞，保持了豆腐的營養成分。本發明的聯合低溫干燥法生產的即食脫水凍豆腐，達到了理想的干燥效果，減少了干燥時間，降低了干燥成本。

技術領域

本發明涉及食品加工技術領域。更具體地說，本發明涉及一種聯合低溫干燥法生產即食脫水凍豆腐的方法。

背景技術

大豆是我國四大油料作物之一，其含有豐富的蛋白質、不飽和脂肪酸以及B族維生素，也是我國居民膳食中優質蛋白質和優質膳食纖維的重要來源。由于飲食和生活習慣的不健康給現代人帶來了很多慢性病的困擾，人們迫切需要調整飲食消費結構，大豆蛋白是國際公認的優質蛋白，未來的前景光明，大豆產業開發在我國永遠都是關系國計民生的大事。

凍豆腐具有孔隙多、營養豐富、熱量少、口感好等特點，是產銷量較大的一種豆制品，由于凍豆腐必須在凍鏈下運輸，運營成本較大。而目前制備脫水凍豆腐的普遍方法，有熱風干燥、真空低溫干燥，也有微波真空干燥技術的應用，通過這些單一干燥方法制備脫水凍豆腐，干燥時間相對較長，干燥成本高，生產成本高。

發明內容

本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本發明的另一個目的是提供一種聯合低溫干燥法生產即食脫水凍豆腐的方法，利用聯合低溫干燥技術，使得凍豆腐始終保持在溫度80℃以下脫水干燥，避免了豆腐的營養成分經高溫脫水干燥的破壞，保持了豆腐的營養成分。

為了實現本發明的這些目的和其它優點，提供了一種聯合低溫干燥法生產即食脫水凍豆腐的方法，包括以下步驟：

S1、將豆腐冷凍、熟化后得到熟化后的凍豆腐；

S2、將熟化后的凍豆腐置于碳酸氫鈉溶液中浸泡，得到解凍膨軟后的凍豆腐；

S3、再將解凍膨軟后的凍豆腐先用遠紅外干燥、再用微波真空干燥至凍豆腐重量含水率為5～10％，得到即食脫水凍豆腐。

優選的是，所述的聯合低溫干燥法生產即食脫水凍豆腐的方法，S3中遠紅外干燥的功率為1～5kw，遠紅外干燥溫度為50～80℃，遠紅外干燥至凍豆腐重量含水率為20～40％。

優選的是，所述的聯合低溫干燥法生產即食脫水凍豆腐的方法，S3中微波真空干燥的微波功率為1～5kw，微波真空干燥溫度為50～80℃，真空度為-0.09MPa以下，干燥至凍豆腐重量含水率為5～10％。

優選的是，所述的聯合低溫干燥法生產即食脫水凍豆腐的方法，S1中冷凍、熟化具體包括：將豆腐置于-40～-15℃下冷凍2～10h后，再置于-10～-5℃下繼續冷凍1～10d，最后置于-5～0℃下熟化1～10d，即完成豆腐的冷凍、熟化。

優選的是，所述的聯合低溫干燥法生產即食脫水凍豆腐的方法，S2中碳酸氫鈉溶液的質量分數為0.5～3％，浸泡時間為1～5h。

優選的是，所述的聯合低溫干燥法生產即食脫水凍豆腐的方法，遠紅外干燥前還將解凍膨軟后的凍豆腐進行甩干或擠壓脫水，使解凍后的豆腐的重量含水率為40～60％。

優選的是，所述的聯合低溫干燥法生產即食脫水凍豆腐的方法，每kg熟化后的凍豆腐置于體積為1～2L的碳酸氫鈉溶液中浸泡。

優選的是，所述的聯合低溫干燥法生產即食脫水凍豆腐的方法，豆腐冷凍、熟化前切成長為0.5～6cm、寬為0.5～6cm、高為0.5～2cm的大小。