本發明涉及層疊復合鋼板及其制造方法，層疊復合鋼板包括：外包鋼板、若干塊第一內層鋼板和若干塊第二內層鋼板，若干塊第一內層鋼板和若干塊第二內層鋼板疊放在一起形成一摞內層鋼板，一摞內層鋼板的厚度方向垂直于第一內層鋼板和第二內層鋼板平面，第一內層鋼板和第二內層鋼板相互間隔放置，外包鋼板包裹在一摞內層鋼板外側，在一摞內層鋼板厚度方向一側，外包鋼板分別與第一內層鋼板焊接形成外包與內層鋼板焊縫，在一摞內層鋼板厚度方向另一側，外包鋼板分別與第二內層鋼板焊接形成外包與內層鋼板焊縫，外包鋼板、第一內層鋼板和第二內層鋼板由相同的鋼材制成，將該層疊復合鋼板用于在高溫條件下工作的燃燒器噴嘴，使得燃燒器噴嘴受熱后不變形。

技術領域

本發明涉及一種復合鋼板及其制造方法，特別是一種層疊復合鋼板及其制造方法。

背景技術

鍋爐中的燃燒器是組合爐內燃燒過程和形成爐內空氣動力場的主要部件。無論直流燃燒器還是旋流燃燒器，其噴嘴部位經受頻繁的熱沖擊，且來自爐膛的輻射溫度在1000℃以上，原噴嘴為310S或Cr50Ni50材質的管或方噴口，受熱變形大，導致鑲嵌的防磨陶瓷材料碎裂脫落，進而使得噴口火焰偏轉，造成水冷壁損壞。

發明內容

為了克服現有燃燒器容易變形的缺陷，本申請的發明目的是提供一種層疊復合鋼板及其制造方法，通過鋼板的復合，提高了燃燒器噴嘴的耐高溫性并且防止其變形。

為了完成本申請的發明目的，本發明采用以下技術方案：

本發明的一種層疊復合鋼板，它包括：外包鋼板、若干塊第一內層鋼板和若干塊第二內層鋼板，其中：長度和寬度分別相同的若干塊第一內層鋼板和若干塊第二內層鋼板疊放在一起形成一摞內層鋼板，一摞內層鋼板的厚度方向垂直于第一內層鋼板和第二內層鋼板的平面，第一內層鋼板和第二內層鋼板相互間隔放置，外包鋼板包裹在一摞內層鋼板外側，在一摞內層鋼板厚度方向上，外包鋼板分別與第一內層鋼板的側面和第二內層鋼板的側面相接觸，并且在一摞內層鋼板厚度方向的一側，外包鋼板分別與第一內層鋼板焊接形成外包與內層鋼板焊縫，在一摞內層鋼板厚度方向的另一側，外包鋼板分別與第二內層鋼板焊接形成外包與內層鋼板焊縫，外包鋼板、第一內層鋼板和第二內層鋼板由相同的鋼材制成，外包鋼板的厚度小于第一內層鋼板的厚度，并且小于第二內層鋼板的厚度；

本發明的一種層疊復合鋼板，其中：通過外包鋼板焊縫將外包鋼板的兩端焊接在一起，使得外包鋼板包裹在一摞內層鋼板的外側；

本發明的一種層疊復合鋼板，其中：所述的第一內層鋼板和第二內層鋼板的厚度相同；

本發明的一種層疊復合鋼板，其中：所述的第一內層鋼板和第二內層鋼板的厚度不相同，第一內層鋼板的厚度是第二內層鋼板的厚度的0.5-2倍；

本發明的一種層疊復合鋼板，其中：所述第一內層鋼板和第二內層鋼板至少為二塊；

本發明的一種制造層疊復合鋼板的方法，其中：它包括以下步驟：

(a)、將長度和寬度分別相同的若干塊第一內層鋼板和若干塊第二內層鋼板疊放在一起形成一摞內層鋼板，一摞內層鋼板的厚度方向垂直于第一內層鋼板和第二內層鋼板的平面，第一內層鋼板和第二內層鋼板相互間隔放置；

(b)、將寬度與第一內層鋼板和第二內層鋼板的長度或寬度相同的外包鋼板平鋪在上述一摞內層鋼板上，分別折疊外包鋼板的兩邊，使得外包鋼板的兩邊分別在一摞內層鋼板的厚度方向上包裹住第一內層鋼板和第二內層鋼板，在折疊的外包鋼板的一邊，外包鋼板分別與第一內層鋼板焊接形成外包與內層鋼板焊縫，在折疊的外包鋼板的另一邊，外包鋼板分別與第二內層鋼板焊接形成外包與內層鋼板焊縫；

(c)、在上述一摞內層鋼板的底端，再次分別折疊外包鋼板的兩邊，使得外包鋼板的兩邊分別包裹住一摞內層鋼板底層的第一內層鋼板或第二內層鋼板，并且將外包鋼板的兩端焊接在一起形成外包鋼板焊縫，使得外包鋼板包裹在一摞內層鋼板的外側。