本發明涉及資源與環境保護領域，具體涉及一種脫硫廢水零排放處理方法。本發明提供了一種運行穩定、經濟、高效的脫硫廢水零排放處理方法，將濕法脫硫系統外排脫硫廢水經過中和、澄清、軟化、超濾及稀釋多級處理后用于半干法脫硫裝置的制漿用水，在半干法脫硫過程中將廢水中水分蒸發成水蒸氣進入煙氣，溶解性鹽分等污染物蒸干固化后隨半干法脫硫灰排出，在實現脫硫廢水零排放的同時，節省半干法脫硫裝置耗水量，大幅降低脫硫廢水零排放處理成本及半干法脫硫裝置的運行能耗。

技術領域

本發明涉及資源與環境保護領域，具體涉及一種脫硫廢水零排放處理方法。

背景技術

我國的燃煤煙氣均采取了脫硫裝置對煙氣中的污染物進行處理，其中，鈣基濕法脫硫工藝由于其效率高、能適應不同負荷變化、運行穩定，得到廣泛應用。鈣基濕法脫硫裝置在運行過程中，脫硫漿液經噴嘴霧化成漿液霧滴后與燃煤煙氣逆向接觸，在脫除煙氣中SO₂的同時，對HCl、HF及粉塵顆粒物等污染物也具有較高的捕集效率，HCl、HF及粉塵顆粒物等污染物進入脫硫漿液后溶解出Cl^-、F^-及重金屬離子，并造成脫硫漿液中可溶性鹽分含量高，嚴重影響系統的正常運行。為了維持脫硫裝置漿液循環系統物質的平衡，防止煙氣中Cl^-、F^-及重金屬等可溶部分濃度超過規定值和保證石膏質量，必須從系統中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統。

脫硫廢水中含有的雜質主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環保標準中要求嚴格控制的第一類污染物，具有的鹽分含量高、重金屬含量高、腐蝕性、色度低、硬度大等特點，特殊性、復雜性和強腐蝕性等特點，其處理與回收利用難度極大。目前國內外企業雖對脫硫廢水進行了一定處理，但主要采用化學沉淀法處理，處理后難以實現回用。如處理后的廢水直接排放，不僅浪費水資源，也會造成土壤和水體理化性質的改變，引起二次污染，破壞生態環境。隨著對煙氣脫硫廢水法規的收緊，對脫硫廢水進行零排放處理已經成為必然趨勢。

目前我國的廢水零排放技術還處于起步階段，主要采用煙氣余熱干燥及膜濃縮結合MVR蒸發結晶工藝。煙氣余熱干燥法存在噴霧干燥系統易結垢堵塞，系統無法長時間穩定運行，且干燥后固體物質可溶性雜鹽，為固體危險廢物，后續處理難度大；膜濃縮結合MVR蒸發結晶工藝可實現廢水減量及部分水資源回用，但軟化劑蒸發成本高，難以大面積推廣應用。因此，開發能穩定可靠運行的低成本實現脫硫廢水零排放技術，成為燃煤電廠末端污染物排放研究的重要課題之一。

發明內容

本發明提供了一種運行穩定、經濟、高效的脫硫廢水零排放處理方法，將濕法脫硫系統外排脫硫廢水經過中和、澄清、軟化、超濾及稀釋多級處理后用于半干法脫硫裝置的制漿用水，在半干法脫硫過程中將廢水中水分蒸發成水蒸氣進入煙氣，溶解性鹽分等污染物蒸干固化后隨半干法脫硫灰排出，在實現脫硫廢水零排放的同時，節省半干法脫硫裝置耗水量，大幅降低脫硫廢水零排放處理成本及半干法脫硫裝置的運行能耗。

一種脫硫廢水零排放處理方法，包括如下步驟：

A、中和處理：脫硫漿液經帶濾機脫水干燥，固體向外運出，脫硫廢水進入中和系統，加入中和劑，將pH值調至8.5～9.5，進行中和反應；

B、澄清處理：廢水澄清系統由澄清池4、進水管路4-1、進水布液管4-4、斜管沉淀層4-3、污泥斗4-5和溢流口4-2組成，完成中和反應的脫硫廢水由進水管路4-1經進水布液管4-4均勻分布至澄清池4內，在重力作用下沉淀物沉入污泥斗4-5，脫硫廢水繼續向上流動，清液通過斜管沉淀層4-3，由澄清池4頂部的溢流口4-2溢流至軟化池5，懸浮物及沉淀物在斜管底部沉淀、富集，并在重力作用下滑落至污泥斗4-5，由污泥斗底部污泥管路排出；

C、軟化處理：澄清后的清液進入軟化系統，加入軟化劑，將廢水pH值控制至9.0-11.0，進行軟化；