本發明公開了一種液態模鍛的鋁合金熱處理方法，包括如下步驟：將鋁合金加熱到溫度E1，并保溫一定的時間T1，對加熱后的鋁合金冷卻一定的時間T3，將冷卻后的鋁合金再次加熱到溫度E2，并保溫一定的時間T2，對再次加熱后的鋁合金進行冷卻至溫度E3，所述溫度E1大于溫度E2，溫度E2大于溫度E3，所述時間T1為4?8h，所述時間T2為2?8h，所述時間T3為10?30min，提高了鋁合金的使用性能，緩解了傳統對鋁合金高性能的要求和Sn偏析導致鋁合金嚴重偏析的現象。

技術領域

本發明涉及鋁合金熱處理技術領域，尤其涉及一種液態模鍛的鋁合金熱處理方法。

背景技術

鋁銅合金作為金屬材料中典型的輕質材料，具有高強度、低密度、高斷裂韌度，以及高抗應力腐蝕能力等優良特性，在機械、化工、汽車、建筑、航空、航天領域得以廣泛應用。

隨著通訊行業5G技術的推進和3C行業新產品的更新換代，促使了在上述領域應用廣泛的鋁合金材料需要在強度和導熱性能上不斷提升以滿足更高的要求。目前大部分的液態模段鋁合金都要通過熱處理來進一步提高鋁合金材料鑄件的機械性能和其它使用性能。

錫作為一種有效的減摩元素被廣泛的應用于鋁合金機械摩擦副產品領域，如軸承、軸瓦及軸套產品等。但由于錫其與鋁合金的不混溶性，不可避免的出現偏析現象。偏析主要是由于凝固過程中溶質再分配引起的，在液態模鍛工藝成型過程中，壓力增強了產品的液相流動，嚴重影響了其溶質再分配過程，產品偏析現象嚴重，對產品的摩擦學性能和力學性能具有重要的影響。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種液態模鍛的鋁合金熱處理方法，提高了鋁合金的使用性能。

本發明提出的一種液態模鍛的鋁合金熱處理方法，包括如下步驟：

將鋁合金加熱到溫度E1，并保溫一定的時間T1；

對加熱后的鋁合金冷卻一定的時間T3；

將冷卻后的鋁合金再次加熱到溫度E2，并保溫一定的時間T2；

對再次加熱后的鋁合金進行冷卻至溫度E3。

進一步地，所述溫度E1大于溫度E2，溫度E2大于溫度E3，所述時間T1為4-8h，所述時間T2為2-8h，所述時間T3為10-30min。

進一步地，所述對加熱后的鋁合金進行冷卻時，采用冷卻風機對加熱后的鋁合金進行冷卻。

進一步地，所述冷卻風機的冷速為50-200℃/min。

進一步地，所述對再次加熱后的鋁合金進行冷卻時，將再次加熱后的鋁合金放置于空氣中進行空冷。

進一步地，所述鋁合金中原料按重量百分比組成分別為Sn：1.5-6.5％，Cu：3.5-5.5％，Mg：0.5-1.5％，硅：0.5-1.5％，Al：85-94％。

進一步地，原料按重量百分比組成分別為Sn：5％，Cu：4％，Mg：1％，硅：1％，Al：89％。

本發明提供的一種液態模鍛的鋁合金熱處理方法的優點在于：本發明結構中提供的一種液態模鍛的鋁合金熱處理方法，鋁合金經過熱處理后，Sn幾乎全部由網狀變為球狀且彌散分布，球狀的Sn有效減小對基體的割裂能力和應力集中的優點，并且Cu、Mg、Si等元素充分固溶到α-Al固溶體中，經時效析出的Al₂Cu、Mg₂Si強化相偏聚在晶界上強化基體，使得合金強度增加；同時錫的均勻分布，進一步提高產品的減摩性能，即產品在摩擦的過程中，接觸表面溫度較高的情況下，錫融化析出，有效的減少產品表面的磨損，起到良好的減摩效果；同時通過冷卻風機對鋁合金進行冷卻，提高了鋁合金的固溶強化后的性能。

附圖說明