1.一種低維片狀硫化銅制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

一、制備前驅(qū)液；

在攪拌的條件下，將體積為0～25mL、濃度為0.05～0.2mol/L的還原劑加入到體積為0～100mL、濃度為0.03～0.06mol/L的醋酸銅水溶液中，然后在800～1200r/min的攪拌速度下反應(yīng)30～60min得到所述前驅(qū)液；

二、制備片狀硫化銅；

將體積為0～100mL、濃度為0.2～0.4mol/L的硫代乙酰胺和體積為0～20mL、濃度為0.4～0.6mol/L的穩(wěn)定劑加入到所述前驅(qū)液中，并在20～40℃的溫度下反應(yīng)10～15h得到混合液，然后利用離心機(jī)對所述混合液進(jìn)行離心操作，離心條件為：離心轉(zhuǎn)速為5000～8000rpm，離心時(shí)間為5～8min；用去離子水和乙醇交替洗滌離心后的混合液得到潮濕固體，將所述潮濕固體放置在干燥箱中進(jìn)行干燥后得到所述低維片狀硫化銅，所述潮濕固體的干燥條件為：干燥溫度為70～90℃，干燥時(shí)間為6～8h；其中，所述穩(wěn)定劑為檸檬酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化氨中的任意一種；

其中，在所述步驟一中，利用合成裝置內(nèi)設(shè)的攪拌裝置對所述還原劑和所述醋酸銅水溶液進(jìn)行攪拌，所述合成裝置包括：

合成罐體(1)，所述合成罐體(1)呈筒狀形，且所述合成罐體(1)的內(nèi)側(cè)壁上對稱開設(shè)有兩個(gè)條形槽一；

合成罐蓋(3)，其安裝在所述合成罐體(1)的上端，所述合成罐蓋(3)上開設(shè)有安裝孔(8)；

三角支撐架(2)，其通過一個(gè)鋼箍安裝在所述合成罐體(1)的底端上；

所述合成罐體(1)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括：

伺服電機(jī)(9)，其通過兩個(gè)支撐桿(91)安裝在所述合成罐蓋(3)上；

傳動(dòng)桿(10)，所述傳動(dòng)桿(10)的一端與所述伺服電機(jī)(9)的輸出軸連接，所述傳動(dòng)桿(10)的另一端穿過所述安裝孔(8)到達(dá)所述合成罐體(1)的內(nèi)部，所述傳動(dòng)桿(10)與所述安裝孔(8)通過一個(gè)軸承連接，且所述傳動(dòng)桿(10)位于所述合成罐體(1)內(nèi)的一段上開設(shè)有外螺紋；

渦輪攪拌葉(11)，其包括渦輪盤(111)和至少一個(gè)渦輪葉(112)，所述渦輪盤(111)與所述傳動(dòng)桿(10)的另一端固定連接，所述至少一個(gè)渦輪葉(112)安裝在所述渦輪盤(111)的邊緣上；

滑塊(12)，其設(shè)置在所述傳動(dòng)桿(10)的外螺紋上，所述滑塊(12)的內(nèi)部開設(shè)有與外螺紋相對應(yīng)的內(nèi)螺紋；

兩個(gè)限位橫桿(13)，所述限位橫桿(13)的一端與所述滑塊(12)的外壁連接，所述限位橫桿(13)的另一端滑動(dòng)設(shè)置在所述條形槽一內(nèi)，所述兩個(gè)限位橫桿(13)關(guān)于所述滑塊(12)呈鏡像對稱；

與至少一個(gè)渦輪葉(112)相對應(yīng)的至少一個(gè)套筒(15)，所述套筒(15)的兩端均呈敞口狀，所述套筒(15)滑動(dòng)套接在所述渦輪葉(112)上；

與至少一個(gè)套筒(15)相對應(yīng)的至少一個(gè)連接桿(14)，所述連接桿(14)的一端與所述套筒(15)的外壁鉸接，所述連接桿(14)的另一端與所述滑塊(12)的外壁鉸接；

與至少一個(gè)連接桿(14)相對應(yīng)的至少一個(gè)毛刷一(18)，所述毛刷一(18)的一端安裝在所述連接桿(14)上，所述毛刷一(18)的另一端指向所述渦輪盤(111)；

碾壓混合機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述套筒(15)的內(nèi)部，所述碾壓混合機(jī)構(gòu)包括：

轉(zhuǎn)動(dòng)桿(151)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(151)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述套筒(15)的內(nèi)壁上；

至少一個(gè)滾筒(152)，其固定套接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(151)上；

至少兩個(gè)毛刷二(154)，其安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(151)上；

多個(gè)碾壓塊(153)，其安裝在所述滾筒(152)的外壁上，且所述多個(gè)碾壓塊(153)均勻?qū)ΨQ分布在所述滾筒(152)的外壁上。