本發明為一種新型全弧形板坯連鑄機扇形段0段，包括呈C形設置的外弧框架和內弧框架，所述外弧框架內鉸接有一排外弧輥子，所述內弧框架內鉸接有一排能與所述外弧輥子相對設置的內弧輥子，所述外弧框架和所述內弧框架能調整開口度和錐度的固定扣合連接；所述外弧輥子和所述內弧輥子內均設置能與外部水源連通的水冷通道。該新型全弧形板坯連鑄機扇形段0段結構簡單，連接方式簡單，開口度和錐度調整便捷，對弧精度調整檢測方便，勞動強度降低，輥子內部增加水冷通道，有效延長輥子壽命，有利于推廣使用。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種新型全弧形板坯連鑄機扇形段0段。

背景技術

全弧形板坯扇形段0段的作用相當于常規直弧型板坯連鑄機彎曲段的功能，唯一區別在于鑄坯在0段內不需要進行彎曲，彎曲成形過程在全弧形結晶器內已經完成。最早的全弧形板坯連鑄機扇形段0段出現在80年代引進西德的超低頭板坯連鑄機上，而現今國內外常規板坯連鑄機已經都采用直弧型，全弧型的板坯連鑄機現在已比較罕見。

現有技術中，連鑄機扇形段0段采用內外弧框架通過側面框架相連接的結構，每個設備有若干個側框架，安裝的時候需要先將側框架和外弧框架用螺栓連接(螺栓數量根據設備長度確定，遠多于4個，然后將組合好的外弧框架和側框架的組合體再與內弧框架進行連接，螺栓數量與側框架連接外弧框架數量一樣)。該連接方式較為復雜，工人的勞動強度大，維修周期長且維修費用較高。

現有技術的連鑄機扇形段0段中，調整開口度(俗稱冷坯厚度)時，需要調節側框架與內弧框架之間多處的墊塊厚度，工序繁瑣，數量較多，勞動強度大。在調整錐度方面更是需要調整跟開口度一樣數量的墊片組或者直接調整每個輥子的墊片組才能完成。

現有技術的連鑄機扇形段0段中，左右側都存在側框架，所以進行在線對弧的時候，理論上側擋板會把視線全部擋住，無法看見在線樣板的位置，也無法進行對弧矯正，現有技術的解決方法是在兩側的側框架上開手孔，即便是開手孔，由于手孔的尺寸相當有限，會給在線對弧和調整帶來很大的不便。同樣，由于側框架的存在，在設備聯動調試的時候，現場人員也無法從外面清楚的觀察到引錠桿的具體位置，也會給調試工作帶來不小的困擾。

現有技術的連鑄機扇形段0段中，在立板上直接加工輥子底座，一旦立板有損壞很難修復，只能靠輥子墊片或堆焊這種繁瑣的工藝才能重新達到使用要求。

由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種新型全弧形板坯連鑄機扇形段0段，以克服現有技術的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型全弧形板坯連鑄機扇形段0段，克服現有技術中存在的連接方式復雜、開口度和錐度調整工序繁瑣、對弧調試困難、工人的勞動強度大等問題，該新型全弧形板坯連鑄機扇形段0段結構簡單，連接方式簡單，開口度和錐度調整便捷，對弧精度調整檢測方便，勞動強度降低，輥子內部增加水冷通道，有效延長輥子壽命，有利于推廣使用。

本發明的目的是這樣實現的，一種新型全弧形板坯連鑄機扇形段0段，包括呈C形設置的外弧框架和內弧框架，所述外弧框架內鉸接有一排外弧輥子，所述內弧框架內鉸接有一排能與所述外弧輥子相對設置的內弧輥子，所述外弧框架和所述內弧框架能調整開口度和錐度的固定扣合連接；所述外弧輥子和所述內弧輥子內均設置能與外部水源連通的水冷通道。

在本發明的一較佳實施方式中，所述外弧框架兩側的頂端和底端分別設置貫通的第一連接通孔，所述內弧框架兩側的頂端和底端分別設置貫通的第二連接通孔，所述第一連接通孔和所述第二連接通孔中貫通地穿設連接螺栓，所述連接螺栓的自由端通過螺母固定；所述連接螺栓上還套設有能調整厚度的調節墊塊，所述調節墊塊上設置允許連接螺栓穿過的墊塊透孔，所述調節墊塊設置于所述外弧框架和所述內弧框架的相鄰連接端面之間或頂抵設置于所述螺母的內側。