本發明公開了一種耐高溫復合離型膜，包括卷套筒，所述卷套筒的表面設置有離型膜本體，所述離型膜本體和卷套筒上纏繞有松緊寬帶，所述離型膜本體包括防水膜層、凝膠劑層、耐高溫樹脂層和離型膜層，所述防水膜層、凝膠劑層、耐高溫樹脂層和離型膜層由外往內依次分布，所述離型膜本體分為若干個離型膜段，所述離型膜段之間設置有分段撕線，所述離型膜本體的外表面設置有壓痕紋理。本發明所述的一種耐高溫復合離型膜，設有分段撕線、分層隔片、耐高溫樹脂層和松緊寬帶，分段撕線可以將離型膜段從離型膜本體撕下，避免損壞離型膜，分層隔片將離型膜段從離型膜本體取出，提高離型膜的耐熱程度，松緊帶防止纏繞在卷套筒上離型膜本體發生散亂。

技術領域

本發明涉及離型膜領域，特別涉及一種耐高溫復合離型膜。

背景技術

離型膜是指薄膜表面能有區分的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或輕微的粘性，通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力，會將塑料薄膜做等離子處理,或涂氟處理,或涂硅離型劑于薄膜材質的表層上，讓它對于各種不同的有機壓感膠，可以表現出極輕且穩定的離型力。根據不同所需離型膜離型力，隔離產品膠的粘性不同，離型力相對應調整，使之在剝離時達到極輕且穩定的離型力，廣泛用于電子、汽車泡棉、印刷等，它的使用范圍大部分和具有粘性的在一起，特別是膠帶產品。但現有的離型膜不能承受較高的溫度，卷繞的離型膜容易粘合在一起，難以將離型膜分離出來，且每一段分離膜難以從整體上撕下，離型膜整體容易散亂。為此，我們提出了一種耐高溫復合離型膜。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種耐高溫復合離型膜。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種耐高溫復合離型膜，包括卷套筒，所述卷套筒的表面設置有離型膜本體，所述離型膜本體和卷套筒上纏繞有松緊寬帶，所述離型膜本體包括防水膜層、凝膠劑層、耐高溫樹脂層和離型膜層，所述防水膜層、凝膠劑層、耐高溫樹脂層和離型膜層由外往內依次分布，所述離型膜本體分為若干個離型膜段，所述離型膜段之間設置有分段撕線，所述離型膜段的一側設置有分層隔片，所述離型膜本體的外表面設置有壓痕紋理。

優選的，所述離型膜本體的寬度與卷套筒的寬度相同，且每一段離型膜段的長度均相同。

優選的，所述分層隔片位于防水膜層和耐高溫樹脂層之間，且分層隔片貼合在凝膠劑層上。

優選的，所述松緊寬帶處于常態時長度小于卷套筒寬度的二倍，且松緊寬帶使用時處于拉緊狀態。

優選的，所述防水膜層、凝膠劑層、耐高溫樹脂層和離型膜層寬度均與卷套筒寬度相等，且防水膜層、凝膠劑層、耐高溫樹脂層和離型膜層在相對應的位置均設置有分段撕線。

優選的，所述分層隔片之間的距離等于離型膜段的長度，且每一個分層隔片均位于離型膜段的同一側。

優選的，所述耐高溫樹脂層通過凝膠劑層與防水膜層相互連接。

優選的，所述壓痕紋理為六邊形，且壓痕紋理呈現為內凹形，且壓痕紋理與凝膠劑層相互貼合。

本發明所達到的有益效果是：該耐高溫復合離型膜，通過設置分段撕線可以輕松地將離型膜段從離型膜本體上撕下，避免撕口出現參差不齊的情況，保證了撕口的完整性，避免離型膜段浪費，設置分層隔片可以將每一個離型膜段區分出來，并且容易從離型膜本體上分離出來，不需要花費時間找離型膜本體的使用端，設置耐高溫樹脂層，提高離型膜承受較高的溫度，避免離型膜受到高溫發生變形，影響離型膜的使用，設置松緊寬帶可以將離型膜本體固定在卷套筒上，避免離型膜發生散亂以致纏繞在一起，使用的效果相對于傳統方式更好。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：