本發明公開了一種SLM設備的粉體自動輸送裝置，包括有惰性氣體輸粉管道，惰性氣體輸粉管道上連接有至少一個粉體投放末端，粉體投放末端包括與惰性氣體輸粉管道通過第一輸粉分管連接的中轉粉倉，中轉粉倉通過第二輸粉分管連接有粉桶，第一輸粉分管和第二輸粉分管上分別設置有第一電動閥和第二電動閥，還包括控制器，第一電動閥和第二電動閥均通過線纜電連接控制器。本發明的SLM設備的粉體自動輸送裝置，實現粉體自動輸送，節省了人力和時間。

技術領域

本發明屬于SLM設備技術領域，涉及一種SLM設備的粉體自動輸送裝置。

背景技術

SLM技術是控制激光束逐層對鋪設好的粉末進行選擇性照射，在激光束的熱作用下，粉末經完全熔化、粘結、冷卻凝固而成形的一種技術。與傳統加工技術相比，技術無需模具，加工量小，成本更低，材料利用率高，尤其適用于難加工材料的復雜零部件成形。

目前SLM設備打印所需粉末一般以人工操作方式直接裝入供粉平臺或先投入落粉倉、再落至刮刀架凹槽內，在整個放料過程中，需要粉末各工序之間的周轉，生產場所和工具的清潔以及個人防護裝備的佩戴。針對大型SLM設備，操作人員需先利用架梯爬至設備頂部，然后拆卸落粉桶上的卡箍，再通過漏斗或平鏟將料桶中粉末緩慢投入落粉桶內。人工投料過程中難免會造成一定程度的粉塵飛揚，對空氣凈化、環境衛生、人身安全極為不利，而且經常拆裝落粉桶的卡箍，可能會影響整個設備的氣密性。同時，人工投料的方式也耗用操作工作人員大量時間和體力。如何實現SLM設備中粉桶的自動上料，盡可能減少粉末運輸以及中轉對環境和操作人員的不良影響，是一個值得探討的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種SLM設備的粉體自動輸送裝置，實現粉體自動輸送，節省了人力和時間。

本發明所采用的技術方案是，SLM設備的粉體自動輸送裝置，包括有惰性氣體輸粉管道，惰性氣體輸粉管道上連接有至少一個粉體投放末端，粉體投放末端包括與惰性氣體輸粉管道通過第一輸粉分管連接的中轉粉倉，中轉粉倉通過第二輸粉分管連接有粉桶，第一輸粉分管和第二輸粉分管上分別設置有第一電動閥和第二電動閥，還包括控制器，第一電動閥和第二電動閥均通過線纜電連接控制器。

本發明的特征還在于，

惰性氣體輸粉管道的輸粉方向的末端還設置有電動閥，電動閥通過線纜電連接控制器。

中轉粉倉內還設置有氣體過濾器，氣體過濾器通過惰性氣體經管道連接有減壓閥，減壓閥設置在中轉粉倉頂部。

中轉粉倉上還設置有伸向中轉粉倉內部的第一物位計，第一物位計通過線纜電連接控制器。

粉桶上還設置有伸向粉桶內部的第二物位計，第二物位計通過線纜電連接控制器。

本發明的有益效果是：

本發明在SLM設備打印時的粉末需求，通過輸粉管道自動向多只粉桶內投入所設定粉量，避免了金屬粉末的人工周轉，以達到省時、省力，且避免工人在粉塵飛揚污染的環境下工作，且操作人員不需要攀高，安全性好。

附圖說明

圖1是本發明SLM設備的粉體自動輸送裝置的結構示意圖；

圖2是本發明SLM設備的粉體自動輸送裝置的電路控制圖。

圖中，1.惰性氣體輸粉管道，2.第一輸粉分管，3.中轉粉倉，4.第二輸粉分管，5.粉桶，6.第一電動閥，7.第二電動閥，8.控制器，9.電動閥，10.氣體過濾器，11.惰性氣體經管道，12.減壓閥，13.第一物位計，14.第二物位計。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。