[發明專利]一種海洋環境下雙相不銹鋼管及其加工方法在審
| 申請號： | 201811431140.9 | 申請日： | 2018-11-28 |
| 公開（公告）號： | CN111230406A | 公開（公告）日： | 2020-06-05 |
| 發明（設計）人： | 張秀杰;冷俊祎;李峰 | 申請（專利權）人： | 無錫市新峰管業有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00;F16L9/04;F16L57/02;F16L57/06;F16L58/08 |
| 代理公司： | 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228 | 代理人： | 馮智文 |
| 地址： | 214161 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 海洋環境 下雙相 不銹鋼管 及其 加工 方法 | ||
1.一種海洋環境下雙相不銹鋼管，其特征在于：包括外層雙相不銹鋼層和內層雙相不銹鋼層一體熱擠出成型的鋼管，所述外層雙相不銹鋼層為第一鐵素體～奧氏體雙相不銹鋼合金，具體重量比份含量為：
C≤0.05％；0.1％≤Si≤0.6％；Mn≤0.04％；25％≤Cr≤27％；5％≤Ni≤7％；0.3％≤Mo≤0.6％；S≤0.01％；0.03％≤Al≤0.06％；1％≤W≤2％；P≤0.03％；Cu≤1.5％；N≤0.2％；其中鐵素體含量為45％～55％，余量為奧氏體及不可去除的雜質質；
所述內層雙相不銹鋼層為第二鐵素體～奧氏體雙相不銹鋼合金，具體含量為：
C≤0.03％；0.03％≤Si≤0.1％；0.03％≤Mn≤0.06％；22％≤Cr≤25％；6％≤Ni≤7％；0.6％≤Mo≤1％；S≤0.01％；0Al≤0.03％；2％≤W≤3％；P≤0.03％；Cu≤2％；N≤0.25％；所述鐵素體含量為48％～52％。
2.根據權利要求1所述的海洋環境下雙相不銹鋼管，其特征在于；所述外層雙相不銹鋼層中：0.03％≤C≤0.05％；0.01≤Mn≤0.03％；其中非金屬夾雜物：A≤1.0級，B、C≤2.0級，D≤1.5級；A+B+C+D≤5級。
3.根據權利要求1或2所述的海洋環境下雙相不銹鋼管，其特征在于；所述外層雙相不銹鋼層中：26％≤Cr≤27％；0.5％≤Mo≤0.6％；6％≤Ni≤7％。
4.根據權利要求1或2所述的海洋環境下雙相不銹鋼管，其特征在于；所述外層雙相不銹鋼層中：0.3％≤Si≤0.6％；S≤0.005％；P≤0.02％。
5.根據權利要求1或2所述的海洋環境下雙相不銹鋼管，其特征在于；所述外層雙相不銹鋼層中：0.04％≤Al≤0.06％；1.5％≤W≤2％。
6.根據權利要求1或2所述的海洋環境下雙相不銹鋼管，其特征在于；所述內層雙相不銹鋼層中：0.02％≤C≤0.03％；0.04％≤Mn≤0.06％；其中非金屬夾雜物：A≤1.0級，B、C≤2.0級，D≤1.5級；A+B+C+D≤5級。
7.根據權利要求6所述的海洋環境下雙相不銹鋼管，其特征在于；所述內層雙相不銹鋼層中：22％≤Cr≤23％；6.5％≤Ni≤7％；0.8％≤Mo≤1％。
8.根據權利要求6所述的海洋環境下雙相不銹鋼管，其特征在于；所述內層雙相不銹鋼層中：N≤0.02％；2.5％≤W≤3％。
9.根據權利要求6所述的海洋環境下雙相不銹鋼管，其特征在于；0.05％≤Si≤0.1％；S≤0.008％；P≤0.02％。
10.一種海洋環境下雙相不銹鋼管的加工方法，其特征在于；包括以下步驟：
S1、分別制成外層雙相不銹鋼層第一鋼錠和內層雙相不銹鋼層第二鋼錠，將第一鋼錠和第二鋼錠分別放入加熱爐中加熱；控制溫度為1150℃±50℃；
S2、分別將第一鋼錠和第二鋼錠進行預壓成形，所述第一鋼錠預壓成外層雙相不銹鋼層圓管工件，所述第二鋼錠預壓成內層雙相不銹鋼層圓管工件，所述內層雙相不銹鋼層圓管工件和外層雙相不銹鋼層圓管工件以15～18℃/s迅速冷卻至100℃～120℃，然后氣冷卻至室溫；
S3、將外層雙相不銹鋼層圓管工件內壁進行電解拋光，將內層雙相不銹鋼層圓管工件外壁進行電解拋光，且內層雙相不銹鋼層圓管工件外壁能自由緊貼套入外層雙相不銹鋼層圓管工件內壁，所述內層雙相不銹鋼層圓管工件外壁與外層雙相不銹鋼層圓管工件內壁平均縫隙小于20022；
S4、將步驟S3中所得到的內層雙相不銹鋼層圓管工件和外層雙相不銹鋼層圓管工件用高壓水清洗干凈并干燥；將內層雙相不銹鋼層圓管工件套入外層雙相不銹鋼層圓管工件內組成內外套管，將所述內外套管放入加熱爐中進行加熱，入爐時溫度為500℃～600℃，入爐后1.5小時內升溫至1160℃±10℃，恒溫1小時，然后半小時內降溫至1150℃將內外套管放入模具中進行二次擠壓成形得到復合管，所述模具在擠壓之前預熱至250℃～280℃，擠壓終止溫度控制在850℃±20℃，所述復合管內孔徑較內層雙相不銹鋼層圓管工件內孔徑大50022，所述復合管外徑較外層雙相不銹鋼層圓管工件小50022；所述內外套管在鍛造過程中加入弱磁場，所述弱磁場磁感線方向與內外套管平行；
S5、將步驟S4中所進行二次鍛造所得到的復合管再次放入加熱爐中加熱，加熱爐溫度控制在1050℃～1150℃保溫10分鐘，且保持復合管10圈/分鐘繞中心軸線轉動，然后水冷；
S6、將步驟S5復合管進行穩定化處理溫度為850～870℃，保溫時間2％～3％小時，然后空冷；
S7、將步驟S6中所得復合管內外表面進行酸洗和噴砂處理，酸洗時間15～18分鐘，出料后高壓沖洗干凈，烘干。
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