本發(fā)明提出了一種花鍵套內(nèi)孔反向頂漲夾具，其包括：法蘭盤；漲緊軸，所述漲緊軸包括軸座及形成在所述軸座上的軸體，所述軸座連接在所述法蘭盤上，所述軸體的端部先沿徑向向內(nèi)收縮后再沿軸向向外延伸以形成一空心的漲緊端套，所述漲緊端套內(nèi)形成有漲緊腔，所述漲緊端套的外徑與待夾持的花鍵套的內(nèi)孔孔徑相匹配；頂針，所述頂針的外徑與所述漲緊腔的內(nèi)徑相匹配，當(dāng)所述頂針向內(nèi)頂入至所述漲緊腔內(nèi)，所述漲緊端套沿徑向向外漲緊以夾緊套接在所述漲緊端套上的花鍵套。本發(fā)明實現(xiàn)了對花鍵套的緊固夾持，防止花鍵套在精整過程中產(chǎn)生意外跳動，從而保證了花鍵套的精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車零部件鍛造領(lǐng)域，特別涉及一種花鍵套內(nèi)孔反向頂漲夾具。

背景技術(shù)

花鍵套是一種常用的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其與花鍵軸配合組成花鍵聯(lián)接。請參考圖1所示，其示出了一種典型的花鍵套的結(jié)構(gòu)，該花鍵套內(nèi)形成有內(nèi)孔101，所述內(nèi)孔101內(nèi)形成有內(nèi)花鍵，該花鍵套外形成有外圓102，所述外圓102上形成有外花鍵。為了保證花鍵套的聯(lián)接性能，必須保證外圓102相對于內(nèi)孔101的跳動性達(dá)到預(yù)定要求。因此，在完成花鍵套的成形后，一般都需要使用機床對花鍵套的外圓102進行精整加工，

本發(fā)明的目的即提供一種花鍵套夾具，其能實現(xiàn)對花鍵套的夾持，從而將花鍵套固定至機床上以實現(xiàn)對其外圓的精整加工。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的一種內(nèi)孔反向頂漲夾具，其技術(shù)方案如下：

一種花鍵套內(nèi)孔反向頂漲夾具，其包括：

法蘭盤；

漲緊軸，所述漲緊軸包括軸座及形成在所述軸座上的軸體，所述軸座連接在所述法蘭盤上，所述軸體的端部先沿徑向向內(nèi)收縮后再沿軸向向外延伸以形成一空心的漲緊端套，所述漲緊端套內(nèi)形成有漲緊腔，所述漲緊端套的外徑與待夾持的花鍵套的內(nèi)孔孔徑相匹配；

頂針，所述頂針的外徑與所述漲緊腔的內(nèi)徑相匹配，當(dāng)所述頂針向內(nèi)頂入至所述漲緊腔內(nèi)，所述漲緊端套沿徑向向外漲緊以夾緊套接在所述漲緊端套上的花鍵套。

進一步的，所述漲緊端套的頂端開口處形成有導(dǎo)向斜面。

進一步的，所述軸體的外徑大于所述花鍵套的內(nèi)孔孔徑，所述軸體與所述漲緊端套之間形成有臺階部，當(dāng)花鍵套被套接在所述漲緊端套時，花鍵套的一端抵靠在所述臺階部上。

本發(fā)明的花鍵套內(nèi)孔反向頂漲夾具，其能夠?qū)崿F(xiàn)對花鍵套的穩(wěn)定夾持。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供花鍵套內(nèi)孔反向頂漲夾具具有如下技術(shù)效果：1、結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，降低了花鍵套的精整成本；2、實現(xiàn)對花鍵套的緊固夾持，防止花鍵套在精整過程中產(chǎn)生意外跳動，從而保證了花鍵套的精度，

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所述需要使用的附圖進行簡單描述，顯而易見地，下面描述中的附圖僅為本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中：

圖1為花鍵套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的花鍵套內(nèi)孔反向頂漲夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

如圖2所示，在一個具體實施例中，本發(fā)明提供的花鍵套內(nèi)孔反向頂漲夾具包括法蘭盤1、漲緊軸2及頂針3等部件。其中：