本申請公開了一種基于紅外熱成像技術提高盤條組織一致性的方法，依次包括如下步驟：S1通過紅外熱成像儀檢測斯太爾摩冷卻線上盤條的溫度分布；S2數據處理，獲取高堆積密度區和低堆積密度區的最高溫度，并繪制該側高堆積密度區和低堆積密度區的盤條實時溫度變化曲線；S3對高堆積密度區和低堆積密度區的冷卻和相變特征分析；S4進行斯太爾摩冷卻調整，調整后重復步驟S1?S3，至回溫相變段區間內高堆積密度區和低堆積密度區的溫差在30℃以內。本發明的優點在于在線優化斯太爾摩冷卻設備和工藝參數，快速提高了盤條組織的一致性，降低了盤條生產調試的成本。

技術領域

本發明涉及軋鋼生產技術領域，特別涉及一種基于紅外熱成像技術提高盤條組織一致性的方法。

背景技術

高碳鋼盤條主要用于生產預應力鋼絞線和鍍鋅鋼絲產品，其組織性能的一致性直接影響著下游用戶拉拔過程中的穩定性和成品服役過程中的可靠性。如組織一致性波動大，會造成模具的受力狀態和拉拔電機載荷不穩定，造成拉拔斷絲率高、模具損耗大，服役過程中受力不均，影響工程安全。因此，提高盤條的組織一致性至關重要。

高碳鋼盤條組織控制非常重要的環節在于軋后的斯太爾摩控冷過程，該過程中發生高溫奧氏體向低溫組織的轉變，如冷卻不均，易導致如索氏體化率低，形成異常的馬氏體和網狀滲碳體等組織，因此為了獲得組織一致性的盤條，需對盤條冷卻過程進行更加精細的控制、檢測與分析。

現有專利技術中，中國專利公開號CN 104353678 A涉及一種風冷盤條軋后冷卻特性的分析方法，該方法解決了紅外測溫儀測量數據少，測溫不準確的弊端，提出采用熱成像儀檢測并模擬獲得盤條冷卻變化曲線，根據變化曲線的特征點，分析盤條在斯太爾摩風冷線上的相變前冷卻速率、相變開始溫度、相變溫升、相變后冷卻速率。第一，該專利提供了一種軋后盤條冷卻特性的分析方法，為后續工藝優化提供依據，但沒有提供詳細的攝像方案、參數設置以及解決盤條生產中實際問題的方案或實施例；第二，結合紅外熱成像儀的測量原理，該分析方法公開的攝像方式不能實現不同距離物體的準確對焦，數據可靠性較低，有必要通過合理設計拍攝方式和提取有效溫度的方法獲取可靠性數據。本發明提出了一種基于熱紅外成像技術快速提高盤條組織一致性的方法，一方面解決了中國專利公開號CN104353678 A的以上兩點不足，另一方面該方法在不檢測下線盤條組織的情況下，只需根據測溫結果，在線優化工藝達到提高組織一致性的目的，為后繼盤條冷卻工藝制定提供了新的思路。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于紅外熱成像技術提高盤條組織一致性的方法，通過熱紅外成像儀檢測斯太爾摩冷卻線上各區域盤條的溫度變化特征，并進行對比分析，調整風機風擋的開口度、風機風量大小和風道佳靈裝置等，達到提高盤條組織一致性的目的。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本申請實施例公開了一種基于紅外熱成像技術提高盤條組織一致性的方法，依次包括如下步驟：

S1通過紅外熱成像儀檢測斯太爾摩冷卻線上盤條的溫度分布；

S2數據處理，獲取高堆積密度區和低堆積密度區的最高溫度，并繪制該側高堆積密度區和低堆積密度區的盤條實時溫度變化曲線；

S3對高堆積密度區和低堆積密度區的冷卻和相變特征分析；

S4進行斯太爾摩冷卻調整，調整后重復步驟S1-S3，至回溫相變段區間內高堆積密度區和低堆積密度區的溫差在30℃以內。

優選的，在上述基于紅外熱成像技術提高盤條組織一致性的方法中，該盤條組織為高碳鋼盤條，碳質量分數≥0.70％。