[發(fā)明專利]一種納米氧化鋅復(fù)合粉體壓敏電阻片的制備工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811325969.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109326401B | 公開(公告)日: | 2020-06-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陸佳政;王博聞;方針;蔣正龍;胡建平;陳寶輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 國網(wǎng)湖南省電力有限公司;國網(wǎng)湖南省電力有限公司防災(zāi)減災(zāi)中心;國家電網(wǎng)有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01C17/00 | 分類號(hào): | H01C17/00;H01C17/28;H01C17/30;H01C7/112 |
| 代理公司: | 長沙永星專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 43001 | 代理人: | 周詠;林毓俊 |
| 地址: | 410004 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 納米 氧化鋅 復(fù)合 壓敏電阻 制備 工藝 | ||
1.一種納米氧化鋅復(fù)合粉體壓敏電阻片的制備工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1) 將鋅鹽、鈷鹽、鉻鹽和硼酸按預(yù)設(shè)比例配成水溶液,向其中緩慢加入檸檬酸的水溶液,以及鉍鹽、銻鹽的乙二醇溶液,在室溫下攪拌分散,得到金屬鹽混合溶液;
(2) 將金屬鹽混合溶液在設(shè)定溫度下進(jìn)行保溫處理,得到濕凝膠,將濕凝膠進(jìn)行烘干處理,得到干凝膠;
(3) 將干凝膠置于馬弗爐中,在預(yù)定溫度下進(jìn)行煅燒,將煅燒產(chǎn)物進(jìn)行研磨處理,然后經(jīng)洗滌、烘干后,得到納米氧化鋅復(fù)合粉體;
(4) 含水:向納米氧化鋅復(fù)合粉體中加入預(yù)定量的蒸餾水,充分?jǐn)嚢杈鶆颍玫胶蟮姆垠w;
(5) 壓片:將含水后的粉料放入壓片機(jī)中壓制成片狀粗坯;
(6) 燒結(jié):將粗坯在馬弗爐中煅燒處理;
(7) 磨片、清洗:將電阻片兩端面磨平,使用蒸餾水清洗干凈;
(8) 噴鋁、側(cè)面涂絕緣釉:將電阻片兩端面噴涂鋁電極,在側(cè)面涂絕緣釉,得到納米氧化鋅復(fù)合粉體壓敏電阻片;
所述金屬鹽混合溶液中,鋅鹽85~95mol%,鈷鹽1~5mol%,鉻鹽0~5 mol%,硼酸1~5mol%,鉍鹽0~5mol%,銻鹽2~5mol%,各組分的摩爾百分比之和為100mol%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米氧化鋅復(fù)合粉體壓敏電阻片的制備工藝,其特征在于,所述金屬鹽混合溶液中,鋅鹽的摩爾濃度為0.5~3mol/L,檸檬酸的摩爾濃度為0~2mol/L,且檸檬酸的摩爾濃度不為0,乙二醇的摩爾濃度為2~10mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米氧化鋅復(fù)合粉體壓敏電阻片的制備工藝,其特征在于,所述金屬鹽為硝酸鹽、乙酸鹽、氯化鹽中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米氧化鋅復(fù)合粉體壓敏電阻片的制備工藝,其特征在于,所述步驟(2)中,金屬鹽混合溶液在70~100℃的水浴中進(jìn)行保溫處理,保溫時(shí)間為12~36h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米氧化鋅復(fù)合粉體壓敏電阻片的制備工藝,其特征在于,所述步驟(2)中,濕凝膠的烘干溫度為120~180℃,烘干時(shí)間為24~48h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米氧化鋅復(fù)合粉體壓敏電阻片的制備工藝,其特征在于,所述步驟(3)中,煅燒溫度為350~600℃,煅燒時(shí)間為2~4 h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米氧化鋅復(fù)合粉體壓敏電阻片的制備工藝,其特征在于,所述步驟(4)中,向納米氧化鋅復(fù)合粉體中加入1~1.5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的蒸餾水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米氧化鋅復(fù)合粉體壓敏電阻片的制備工藝,其特征在于,所述步驟(6)中,煅燒溫度為900~1150℃,保溫時(shí)間為1~5 h。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述納米氧化鋅復(fù)合粉體壓敏電阻片的制備工藝制備得到的納米氧化鋅復(fù)合粉體壓敏電阻片。
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