本發明涉及軸類零件加工領域，其中公開了一種軸類零件加工工藝流程,該工藝通過兩個及以上控制刀塔（排刀）來實現軸類零件的加工，達到軸件全序加工或關鍵部位加工的目的。將軸件放置定位于中驅主軸中，中驅主軸帶動軸件轉動，并通過一個或兩個刀塔（排刀）完成軸件一端或兩端的加工，提高軸件加工后的同軸度，并完成一端或兩端的頂針孔，滿足中間工序加工時的工藝要求，而后通過執行機構夾持軸件的一端，將軸件從中驅主軸中抽出并移動到設定的位置，實現對軸件一端的定位，并通過頂針對軸件有頂針孔的一端進行定位固定，控制刀塔（排刀）對軸件的中間端進行加工，減少了軸件裝夾次數以及設備更換，實現一根軸件或兩個軸件同時加工的目的。

技術領域

本發明涉及軸類零件加工領域，特別涉及一種軸類零件加工工藝流程。

背景技術

軸，支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般軸為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑，形成階梯軸。

現有一種主軸包括左軸部、中軸部以及右軸部，且左軸部與中軸部之間設置有連接軸部一，中軸部與右軸部之間設置有連接軸部二，并且其中軸部的直徑均小于連接軸部一和連接軸部二；當需要加工該主軸時，需要將軸件夾裝于車床上后加工左軸部以及連接軸部一，而后將左軸部夾裝于車床上后加工右軸部以及連接軸部二，最后將軸件轉移至銑打機上加工中軸部。

如上述公開技術中，其中加工步驟為分別車削軸件兩端以及在其中一端上銑打頂針孔，而后更換機床固定軸件，并車削軸件的中間段，其中涉及到三次軸件的夾裝以及更換至少兩臺設備加工軸件，其中加工效率較低，存在待改進的不足之處。

發明內容

本發明的目的是提供一種軸類零件加工工藝流程,夾裝軸件的中間端，對軸件的兩端同時進行銑打，在通過電主軸夾取軸件并與頂針配合限定軸件兩端，再加工幫料的中間段，提升了軸件的加工效率。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種軸類零件加工工藝流程，其特征在于：包括如下步驟：

S1.設備準備：用于夾持固定并帶動軸件轉動的中驅主軸、至少三個可移動且用于銑打和車削軸件的刀塔、可移動且用于夾取軸件并帶動軸件轉動的電主軸以及一個可避開電主軸移動軌跡用于抵接限定軸件的頂針；

S2.上料：將軸件插接于中驅主軸中，中驅主軸夾持固定軸件；

S3.軸件兩端加工：中驅主軸帶動軸件轉動，驅動至少兩個刀塔分別移動至中驅主軸的兩側，并控制刀塔同時車削軸件的兩端以及在軸件一端銑打頂針孔；

S4.軸件中間加工：控制電主軸向中驅主軸移動直至夾持固定軸件未銑打頂針孔的一端，中驅主軸松開對軸件的夾持固定，電主軸向遠離中驅主軸方向移動，將軸件從中驅主軸中抽出，而后頂針伸出抵接于軸件的頂針孔，電主軸帶動軸件轉動，控制至少一個刀塔車削軸件的中間；

S5.下料：電主軸松開對軸件的夾持，取下加工完成的軸件。

通過采用上述技術方案，軸件插接定位于中驅主軸中，中驅主軸帶動軸件轉動，并通過控制兩個刀塔同時對軸件的兩端進行加工，提高了軸件兩端加工后的同軸度，并在軸件的一端銑打有頂針孔，提升對軸件兩端加工的加工效率，而后通過電主軸夾持軸件一端，將軸件從中驅主軸中抽出的同時實現對軸件一端的定位，并通過伸縮的頂針對軸件有頂針孔的一端進行定位，控制刀塔對軸件的中間段進行加工，減少了軸件的裝夾次數以及設備更換數量，極大的提升了軸件的加工效率。

本發明進一步設置為：軸件包括光軸與階梯軸，步驟S2中：將階梯軸直徑較小的一端從中驅主軸靠近電主軸的一側插接進入，中驅主軸夾持于階梯軸直徑較小的部位，且階梯軸的階梯面抵接于中驅主軸的夾持部。