本發(fā)明公開了一種氯醇化反應系統(tǒng)及反應方法。所述系統(tǒng)包括：N段依次連接的氯氣溶解段和氯醇化反應段；水入口管線連接第一段氯氣溶解段入口管線；氯氣入口管線連接每一段氯氣溶解段入口管線；氯氣溶解段出口與氯醇化反應段入口相連，氯醇化反應段出口連接下一段氯氣溶解段入口；丙烯入口管線連接每一段氯醇化反應段入口管線；堿液入口管線連接每一段氯醇化反應段入口管線或連接每一段氯醇化反應段；最后一段氯醇化反應段出口連接氯丙醇出口管線；N為1～100。本發(fā)明可以有效提高氯醇收率，同時減少副產物的生成。

技術領域

本發(fā)明涉及石油化工合成裝置技術領域，具體是涉及一種氯醇化反應系統(tǒng)及反應方法。

背景技術

環(huán)氧丙烷是重要的基本有機化工原料，是丙烯的重要工業(yè)衍生物，主要用于生產聚酶多元醇、丙二醇和各類非離子表面活性劑等，用途廣泛。

目前，我國環(huán)氧丙烷生產主要采用的是氯醇法工藝。氯醇法生產環(huán)氧丙烷包括丙烯氯醇化生產氯丙醇，氯丙醇皂化生成粗環(huán)氧丙烷，粗環(huán)氧丙烷精制得合格環(huán)氧丙烷，其中丙烯氯醇化反應生成氯丙醇是關鍵生產步驟。

為提高氯丙醇收率，科研人員在反應設備和工藝上進行了許多研究，中國專利CN01262148.X提出了一種多段管式氯醇化反應器，生成效率高，原材料消耗少。中國專利CN03131853.3提出了一種丙烯氯醇化管式反應裝置，該裝置由1-10組串聯反應單元組成，將原料丙烯、氯氣一次投料從空間上拆分為若干次，提高了產品轉化率，減少了副產物及廢水量的生成。

氯醇反應過程中，副產物二氯丙烷的產生影響了氯醇化反應的選擇性和轉化率，中國專利CN200510045606.8提出了單管多旋靜態(tài)混合管式氯醇化反應器，以實現降低副產物的目的。中國專利CN201720239439.9提出在氯醇化反應前采用碳酸鈣脫除氯化氫，以使氯丙醇與氯化氫無接觸，避開丙烯氯醇化反應過程中副產物的生產條件，降低副產物的生成。

然而各個工藝和設備的改進，并不能提高氯醇收率，同時副產物的降低也非常有限。

發(fā)明內容

為解決現有技術中出現的問題，本發(fā)明提供了一種氯醇化反應系統(tǒng)及反應方法。可以有效提高氯醇收率，同時減少副產物的生成。

本發(fā)明的目的之一是提供一種氯醇化反應系統(tǒng)。

所述系統(tǒng)包括：

N段依次連接的氯氣溶解段和氯醇化反應段；

水入口管線連接第一段氯氣溶解段入口管線；氯氣入口管線連接每一段氯氣溶解段入口管線；氯氣溶解段出口與氯醇化反應段入口相連，氯醇化反應段出口連接下一段氯氣溶解段入口；丙烯入口管線連接每一段氯醇化反應段入口管線；堿液入口管線連接每一段氯醇化反應段入口管線或連接每一段氯醇化反應段；最后一段氯醇化反應段出口連接氯丙醇出口管線。

N為1～100，優(yōu)選為10-50，更優(yōu)選為N為20～40。

其中，

所述氯氣溶解段和氯醇化反應段為塔式反應器或管式反應器，更優(yōu)選為多段管式反應器。

本發(fā)明的目的之二是提供一種氯醇化反應方法。

包括：

氯氣經溶解后與丙烯在N段氯醇化反應段內進行反應得到氯丙醇；在氯醇反應段內通入堿液控制反應段內溶液pH6；優(yōu)選pH3。

N為1～100；優(yōu)選為10-50，更優(yōu)選為N為20～40；

堿液從氯醇化反應段入口管線或者氯醇化反應段加入。

氯醇化反應的工藝條件為本領域常規(guī)的工藝條件，本發(fā)明中可以優(yōu)選反應溫度常溫，反應壓力常壓即可進行。

本發(fā)明具體可采用以下技術方案：