本發明公開一種成型裝置，該裝置包括：固定座，其形成一面敞開的內腔，所述內腔與抽真空機或者空氣壓縮機的通風管路連通；固定框，與所述固定座的敞開面相適配并可形成密封配合，且沿其周向設有一圈固定部；固定模型，其位于所述固定框的范圍內，以用于支撐工件，所述固定模型設置在所述內腔的內部，或者所述固定模型設置在所述內腔的外部、且與所述工件位于一封閉空間內；柔性模型，其邊緣部固定在所述固定部上并形成密封配合，所述柔性模型、所述固定框和所述固定座圍合形成密封結構。本發明還公開一種成型方法。本發明降低了上下凹凸模具成型產品的不良率和生產成本。

技術領域

本發明涉及成型設備技術領域，特別涉及一種成型裝置及成型方法。

背景技術

目前玻璃等工件的成型工藝是采取上下凹凸石墨模具進行壓型，但這種做法一臺機要使用10-20套模具，而多套模具的精度無法保證一致，從而無法精準的管控產品的尺寸、效果。上下模具加工誤差會導致產品無法完全貼合于某一面，從而導致產品尺寸不合格、大小邊、折痕等一系列不良因素產生。對于復合材料成型領域，只需切割好成型前外形，不需成型后再去二次加工，便可加工出成品；減少工藝、優化工藝帶來的是生產設備的減少和效率的提高等；成型領域不僅限于以上的幾點，也可應用于成型的所有領域。

同時，模具需要不斷的進行加熱和降溫，會影響加工效率、損耗能量；模具反復經歷有氧、無氧、高溫和常溫的環境，會使模具氧化加速、增加模具的制造成本。

發明內容

本發明的主要目的是提出一種成型裝置及成型方法，旨在解決現有技術中上下凹凸模具成型產品不良率高、生產成本高的問題。

為實現上述目的，本發明提出一種成型裝置。該裝置包括：

固定座，其形成一面敞開的內腔，所述內腔與抽真空機或者空氣壓縮機的通風管路連通；

固定框，與所述固定座的敞開面相適配并可形成密封配合，且沿其周向設有一圈固定部；

固定模型，其位于所述固定框的范圍內，以用于支撐工件，所述固定模型設置在所述內腔的內部，或者所述固定模型設置在所述內腔的外部、且與所述工件位于一封閉空間內；

柔性模型，其邊緣部固定在所述固定部上并形成密封配合，所述柔性模型、所述固定框和所述固定座圍合形成密封結構。

優選地，所述內腔的底部設有多個通風口，所述通風口與抽真空機或者空氣壓縮機的通風管路連通。

優選地，所述固定座的敞開面的四周邊緣部沿其周向設有一圈凹槽，所述固定框與所述固定座的接觸部設有一圈與所述凹槽相適配的凸起。

優選地，還包括用于加熱所述內腔或者所述封閉空間的第一加熱器。

優選地，所述柔性模型為高溫柔性膜。

優選地，所述固定模型的熔點高于工件的成型溫度的1～5倍。

本發明還提出一種成型方法，該成型方法使用上述成型裝置使工件成型，該成型方法包括以下步驟：

將常溫或加熱到預熱溫度的工件放置到固定模型上；

將柔性模型固定在固定框的固定部內，使所述柔性模型平鋪在所述固定框內；

將鋪設有所述柔性模型的所述固定框安裝到固定座上；

將內腔或者封閉空間加熱到預設的成型溫度并保溫；

在保持成型溫度下將所述內腔抽真空或者向所述內腔充氣，使所述柔性模型發生形變并壓在工件上，以使工件產生形變而貼合到所述固定模型上；

停止加熱，并在工件冷卻至預設的脫模溫度時，停止抽真空或者向所述內腔充氣。

優選地，將工件加熱到預熱溫度的步驟包括：