本發明涉及一種金屬制品去油除銹工藝，其特征在于，包括以下步驟：將金屬制品浸沒在弱堿性除油劑中超聲波清洗；通過金屬制品兩側的斜向下的風將金屬制品表面的弱堿性除油劑及污物吹落；將金屬制品浸沒在水中進行清洗；將金屬制品浸沒在弱酸性除銹劑中超聲波清洗；通過金屬制品兩側的斜向下的風將金屬制品表面的弱酸性除銹劑及污物吹落；將金屬制品浸沒在水中進行清洗；對金屬制品進行干燥處理，完成對金屬制品表面的去油除銹處理。本發明的優點是：節約用水量，實現了廢水的零排放，降低對周圍環境的污染。

技術領域

本發明涉及一種去除金屬制品表面油漬及銹跡的系統。

背景技術

現有的去除金屬制品表面油漬及銹跡的工藝路線圖如圖1所示。在現有工藝中，脫脂后金屬制品必定要經過至少兩\道水洗，因為脫脂后的金屬制品表面附著有大量脫脂劑及污物，經過第一道水洗后，第一道水洗的水洗槽內的清水很快會被脫脂劑及污物污染。受污染的清水無法完全將下一件金屬制品表面的脫脂劑及污物清洗干凈。但倘若在第一道水洗的水洗槽內的水變渾濁后便立即換水，則水洗槽內的水會被頻繁更換，造成水資源的浪費，也增加了成本。為此，在現有工藝中，脫脂后金屬制品需要經過至少兩道水洗，第一道水洗時初步脫除金屬制品表面的脫脂劑及污物，再利用第二道水洗將金屬制品表面剩余的脫脂劑及污物完全清理干凈。若經過兩道水洗還不能將金屬制品表面的脫脂劑及污物清洗干凈，則會再增加第三道水洗，甚至是第四道水洗。與脫脂同樣道理，在現有工藝中除銹后也需要經過多道水洗才能將金屬制品表面的銹跡清理干凈。

因此，對于現有的去油除銹工藝而言，需要大量的水來對金屬制品進行清洗，不僅造成了水資源的浪費，也增加了成本。更進一步，現有工藝水洗槽內的水變渾濁需要更換時，常規做法是將水洗槽內的污水排出至外部的水處理系統，由水處理系統對污水進行處理后向外排放，有些工廠為了節約成本甚至將污水直接排放。對于污水直接排放的情況而言，毫無疑問地會對周邊環境造成嚴重影響。若污水經過水處理系統再排放，或多或少也會對環境造成影響，究其原因是現有的水處理系統無法完全將污水轉變為無污染的清水，而且水處理系統的處理效果越好則成本越高，工廠從控制成本的角度出發所采用的水處理系統的效果往往差強人意，最終污水即使經過水處理系統的處理，其排放后仍然會對環境造成影響。

發明內容

本發明一個的目的是：節省金屬制品表面去油除銹工藝的水的用量。本發明的更進一步的目的是：實現污水的零排放，實現對環境的零污染。

為了達到上述目的，本發明的技術方案是提供了一種金屬制品去油除銹工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步、將金屬制品浸沒在弱堿性除油劑中超聲波清洗2～10分鐘，清洗過程中加熱弱堿性除油劑，弱堿性除油劑加熱時將靠近加熱裝置的較熱的弱堿性除油劑抽出后投入遠離加熱裝置的較冷的弱堿性除油劑中，使得整個弱堿性除油劑的溫度保持均衡；

第二步、將經過第一步處理的金屬制品放入除油劑回收單元內，通過金屬制品兩側的斜向下的風將金屬制品表面的弱堿性除油劑及污物吹落，并由除油劑回收單元收集，除油劑回收單元收集的帶有污物的弱堿性除油劑經過濾去除污物后，被重新投入第一步所使用的弱堿性除油劑中循環利用；

第三步、將經過第二步處理的金屬制品浸沒在水中進行清洗，在清洗過程中，持續曝氣，加速清洗過程，同時，將經過清洗的含有弱堿性除油劑的水定義為弱堿水，由水循環處理單元回收弱堿水；

第四步、將經過第三步處理的金屬制品浸沒在弱酸性除銹劑中超聲波清洗3～10分鐘，清洗過程中加熱弱酸性除銹劑，弱酸性除銹劑加熱時將靠近加熱裝置的較熱的弱酸性除銹劑抽出后投入遠離加熱裝置的較冷的弱酸性除銹劑中，使得整個弱酸性除銹劑的溫度保持均衡；

第五步、將經過第四步處理的金屬制品放入除銹劑回收單元內，通過金屬制品兩側的斜向下的風將金屬制品表面的弱酸性除銹劑及污物吹落，并由除銹劑回收單元收集，除銹劑回收單元收集的帶有污物的弱酸性除銹劑經過濾去除污物后，被重新投入第四步所使用的弱酸性除銹劑循環利用；